A kartondoboz nem magas minőségű, függ a nyomtatási folyamattól, nem megfelelően ellenőrzött.
Mi egy nagy nyomtatási cég Shenzhen Kína. Minden könyv kiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papíros könyvnyomtatást, keménykötésű notebookot, sprial könyvnyomtatást, nyerges könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozot, naptárakat, mindenféle PVC-t, termékismertetőt, jegyzetet, gyermekkönyvet, matricát, minden különféle speciális papír színnyomó termékek, játékkártyák és így tovább.
További információkért látogasson el a webhelyre
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
A kartondobozok és az ügyfelek számára a kiváló minőségű vízjel kartonok előnye és elismerése az, hogy a nyomtatási hatás összehasonlítható az ofszet kartonéval, nagy nyomószilárdsággal, magas termelési hatékonysággal és a nyersanyagok magas felhasználási arányával. A magas színvonalú vízjel karton gyártási folyamatában a tinta nyomtatásának folyamatirányítását tekintik az alapkapcsolatnak, különösen a tinta nyomtatási folyamat szabványosított menedzsmentjének létrehozását és megvalósítását, amely a csúcsminőségű vízjel legfontosabb része. karton tinta nyomtatási folyamat kezelése.
A festéknyomási folyamat vezérlése és szabványosítása, a tinta nyomtatásának és a vállalkozás feltételeinek megfelelően, a tinta nyomtatási folyamat jellemzőivel, a folyamatelemekkel, a folyamatparaméterekkel, a feldolgozási dokumentumokkal stb. szabványosítása és szabványosítása. A jelentősége az, hogy először szabványosíthatja és irányíthatja a műveleteket, egyszerűsítheti a termelést, irányíthatja a termelést, hatékonyan javíthatja a termelési hatékonyságot és a technológiai szintet, és csökkentheti a munkaerő intenzitását; másodszor, az egyes szabványok szerint szabályozhatja a folyamatadatokat. Javítsa és stabilizálja a nyomtatási minőséget. Ebben a tanulmányban a szerző bemutatja a folyamatos irányítást és a magas színvonalú vízjel karton tinta nyomtatásának szabványosítását társaságunk aktuális helyzetével együtt.
Kiváló minőségű vízjel karton tinta nyomtatási folyamat és ellenőrzési pontok
1. ellenőrzési pont: Ellenőrizze a folyamat jegyek információit; a minta kép tartalma helyes.
2. vezérlési pont: A lemez alapja a nyomólemezen van, a pad megalapozott, nincs buborék, az él görbült, és a csökkentési sebesség és a nyomtatási tartósság aránya rögzítésre kerül.
3. vezérlési pont: A kötőlemez szilárd, a függőlemez lapos, és a lemez nem vész el.
4. vezérlési pont: A karton síkja és a felületi hőmérséklet megfelel a minőségi szabványoknak.
5. vezérlési pont: Állítsa be a festék viszkozitását, a színárnyalatot, a pH-értéket és a lakk szilárdanyag-tartalmát, a viszkozitási indexet, hogy megfeleljen a nyomtatási és szárítási követelményeknek.
6. ellenőrzési pont: összehasonlítsuk a bizonyítékokat és a aláírási mintákat.
7. vezérlési pont: Állítsa be a vízjel-helyiség hőmérséklet- és páratartalom-mutatóit.
8. vezérlési pont: Állítsa be a nyomtatási nyomás értékét.
9. vezérlési pont: A felülnyomás és a szabály pontosságának beállítása az egységes nyomtatásnál.
Vezérlőpont 10: A sebességszabályozás ésszerű.
Magas minőségű vízjel karton tinta nyomtatási folyamat irányítása szabványosítás konkrét részleteket
1. A lemezszámot egyértelműen ellenőrzik
A kiváló minőségű vízjel karton tinta nyomtatásban nagyobb számú anilox vonal van, általában 650 lpi, és a nyomtatási lemezek száma 120 lpi. A különböző hálózati kábelek anilox hengerei által használt szitanyomtatási vonalak eltérőek. Ezért, miután a termékek próbatermelése befejeződött, a nyomólemezeket meg kell számozni, hogy az információk, például a nyomtatási lemezek száma helyes legyen minden egyes tétel nyomtatásakor a nyomtatási hatás biztosítása érdekében. . Végül a nyomtatott termékeket a minőségellenőrnek alá kell írnia, mielőtt hivatalosan kinyomtatnák őket.
2. A színsorozat átfogó elrendezése
(1) A színsorrend a felülnyomási hatásnak (a tinta felületi feszültségének) megfelelően van elrendezve. Az utóbbi színes tinta felületi feszültsége alacsonyabb, mint az előző színkészleté. Ha a túlnyomó hatás gyenge, a színsorozat helyettesíthető, hogy csökkentsék az utóbbi színcsoport tinta felületi feszültségét.
(2) Rendezze el a színeket a tinta elrejtő teljesítményének megfelelően. Az első nyomtatás átlátszatlansága, az erős és a gyenge sorrendű borítás fekete> kék> piros> sárga, különben a nyomtatás nem igaz.
(3) A színrendszert a száraz állapot szerint rendezze. A lassú, magas átlátszatlanságú tinta megszáradása után a színcsoport nem gondoskodik a nagy tinta területéről. A két tinta közötti távolságot a szárítás bekapcsolásakor ki kell nyitni. Ellenkező esetben a visszatérő árnyék komoly, és a visszatérő helyzet a lemezhenger. Ez eltér az anilox görgő kerületétől.
(4) Jelölje ki, hogy melyik színt nyomtassa ki először (ellentétben az eltolás színével). Ha például zöld grafikát nyomtat, ha a kép kék színét szeretné, akkor a kék-sárga sorrendet használhatja.
3. Tinta viszkozitása, pH-index-szabályozás
(1) A tinta viszkozitása: A tinta viszkozitású bevonatot 4 # csésze tesztnek 15 és 20 másodperc között kell garantálni. Ha túl alacsony, a tinta nagy folyékonyságú és a tinta könnyű lesz; ha túl magas, a folyékonyság rossz lesz, és a tinta eltömődik. A tinta viszkozitását sűrítőszerekkel, hígítókkal, hígítókkal és egyéb segédanyagokkal állíthatja be.
(2) Tinta pH: A tinta pH-jának 8,5 és 9,5 között kell lennie. Ha túl magas, a tinta túl lassan megszárad, és könnyű lesz húzni a virágokat és a füstöt. Ha túl alacsony, a tinta túl gyorsan szárad, ami könnyen száraz lemezeket okozhat. A festék pH-jának beállításához stabilizáló folyadék szükséges.
(3) A festék viszkozitása fordítottan kapcsolódik a pH-értékhez. A 2. ábra a mért adatokra vetített pH-viszkozitás diagramja.
4. a lakk teljesítménymutatójának ellenőrzése és óvintézkedések alkalmazása
(1) A lakk viszkozitású bevonat 4 # csésze mérése garantáltan több mint 25 másodperc, és a lakk szilárdanyag-tartalma garantáltan 35% és 40% között lesz. Ha a lakk túl vastag, az alkohol és a víz keverékét lassan kell hozzáadni. Az alkohol és a víz aránya 1: 1. Ha a lakk túl vékony, akkor hozzá kell adni az eredeti hordó lakkhoz.
(2) Lakkfogyasztás: 3,5 ～ 4,5 g / m2 a nyomtatott termékek dörzsállóságának és fényességének biztosítása érdekében.
(3) A lakk kezdeti szárítási ideje: a felület szárítási ideje nem haladhatja meg a 10-15 másodpercet. Tisztítsa meg óvatosan a hüvelykujjával tiszta karcolások nélkül. Az alacsony hőmérsékleten és alacsony páratartalom mellett történő szárításhoz és száradáshoz lassan adjon hozzá 10% alkoholt és vizet. Az alkohol és a víz aránya 1: 1.
(4) A lakk cseréje és tisztítása: a lakkot azonnal szennyeződés, szennyeződések és keresztszínek után cserélni kell. A lakk piszkos és tisztátalanná válik az egységidő használata után. Finom pontok, például pontok nyomtatásakor szükség van az új lakk cseréjére, hogy elkerülhető legyen a finom szennyeződések átjutása a szennyezett lakkba az aljzatba az anilox görgőn keresztül. A kép karcolásokat és szennyezést okoz. Másrészről, ha a lakk keresztmetszetű, a nyomtatott termék felülete kalibrálás után virágzó hatással lesz a felszínre.
(5) lakk sugara: Ha a lakkrészecskék durvaak, könnyen nyomtathatja a nyomtatott termék utolsó tinta színét, ami a pont alakváltozását eredményezi; ha a lakk túlságosan finom, akkor könnyen rossz papírcsúszáshoz és csúszáshoz vezet.
(6) A lakk szárítása: Ha a lakkot túl lassan szárítják, a festékfóliára gyakorolt védelmi hatás csökken; ha a lakkot túl gyorsan szárítjuk, az anilox tekercshálót blokkolják. Télen a hőmérséklet és a páratartalom alacsony és szeles. 10% alkoholt és vizet kell hozzáadni a lakkhoz, amelynek aránya 1: 1.
(7) A lakk vízszigetelése: A lakknak meg kell akadályoznia, hogy a hullámkarton a nedvességet elnyelje a környezetből. Ha a lakk rossz a vízlepergetésben, hajlamos arra, hogy a hullámosított doboz felületét tapadjon a felülethez, és károsítsa a festékfóliát. A hivatalos nyomtatás előtt nyomtatáshoz vízálló és tapadásgátló vizsgálatokat kell végezni.
5. Nyomtatási nyomásszabályozás
A nyomáscsökkentő nyomtatáshoz a nagy tinta színcsoport és a lakkcsoport és a dombornyomás henger nyomólapja közötti nyomáskülönbség nem lehet 2,0 mm-nél kisebb. A stabil nyomástartalom biztosítása érdekében az új kartonnyomtatást nem szabad használni. Ez azért van, mert az új karton nedvessége nem teljesen elpárolog, és a víz nincs egyensúlyban. Ha a nyomtatás azonnal megkezdődik, a nyomás nem szabályozható, és a hullámzás könnyen zúzódik. Csökkentse a kartondoboz szilárdságát. A tesztelés után a résérték 2,5 mm és 2,0 mm között változik, és a nyomóérték 500 N-tal csökkenthető.
6. A gyártási ciklus ellenőrzése
Állítsa be a karton tárolási idejét a hőmérséklet és a páratartalom változása szerint a műhely környezetében, és gondoskodjon arról, hogy a papír és a felület hőmérséklete megfelelő legyen a nyomtatás előtt.
Alacsony hőmérséklet és alacsony páratartalom esetén a kartonnak legalább 5 órán át stagnálnia kell, miután a karton felületi hőmérséklete lecsökkent, de még mindig kissé melegebb (a karton felületi hőmérséklete 20-25 ° C), és a víz garantáltan 4% és 7% között lesz. Nyomtatható.
Magas hőmérséklet és magas páratartalom esetén a kartonnak 5-8 órán át stagnálnia kell. A karton felületi hőmérsékletének csökkentése után a hőmérséklet nem lehet túl magas (a karton felületi hőmérséklete 20-25 ° C), a nyomtatás ideális.
Érdemes megjegyezni, hogy az új karton bizonyos hőmérsékletű, és a nedvesség nem teljesen elpárolog. Ha azonnal nyomtatásra kerül, a nyomtatás részlegesen halvány lesz. Ezenkívül a tinta hőmérséklete a festék keringésével növekszik, ami gyorsabb száradást, száraz tányérokat eredményez, megváltoztatja a tinta jellemzőit, és nehéz meggyőződni az igényesebb hullámkarton termékek nyomtatási színéről és a számról. megállítja a leállítási törlést. Másképpen fogalmazva, ha a tinta száradási sebessége túl lassú, a megoldás a karton hőmérsékletének irányából is figyelembe vehető. Ezért a nyomtatás minőségének biztosítása érdekében meg kell határozni a termelési ciklust.
7. A minőségellenőrzés nyomtatása
A nyomtatási folyamat során a mintavételes ellenőrzéseket mindig végzik, figyelembe véve a nyomtatási minőséggel kapcsolatos problémákat, például a szabályokat, a felülnyomást és a színárnyalat pontosságát. Ha olyan minőségi problémákkal szembesül, mint a száraz lemez, a szappanosodás, a szennyeződés és a nyomtatás, akkor azokat időben kell kezelnie.
8. Tinta adjuváns hozzáadása szabályozó mennyiség
A tintapéldányt megfelelő mennyiségben kell hozzáadni, és nem szabad túlzott nedvességet hozzáadni, ezáltal megsemmisítve a tinta nyomtatási alkalmasságát és csökkentve a színtelítettséget. Normál körülmények között a stabilizátort nem szabad hozzáadni 5% -nál, a lassú szárítószer nem haladhatja meg a 3% -ot, a kiegyenlítőszer nem haladhatja meg a 3% -ot, a habzásgátló szer nem haladhatja meg a 0,5% -ot, a hígító nem haladhatja meg az 50-et %, és a víz nem haladhatja meg a 10% -ot.
9. Vízjel helyiség belső hőmérséklet és páratartalom szabályozása
A tinta nyomtatási környezet ésszerű hőmérsékleti és nedvességtartománya: 20 ° C ~ 25 ° C hőmérséklet, 35% nedvességtartalom ~ 45%. A nyomtatási hőmérséklet és páratartalom közvetlen hatással van a festék tulajdonságaira. Mivel a papírszál hidrofil anyag, a hullámkarton nagy nedvességtartalom mellett elnyeli a nedvességet, ami a hullámpapír nedvességének emelkedését és a merevség csökkenését okozza. Ekkor nyomásra van szükség, és a nyomtatás könnyen meghamisítható.
Ha 30 ° C vagy annál magasabb hőmérsékleten nyomtat, a tinta viszkozitása csökken, a folyékonyság fokozódik, és a fogazott penge kaparása nagy mennyiségű tinta szivárgást eredményez, ezáltal szennyezi a nyomtatott terméket. A magas hőmérséklet is felgyorsítja a festékek és lakkok szárítását, ami a nyomtatási minőséggel kapcsolatos problémákat okoz, mint például a száraz lemezek és paszták.
Alacsonyabb 15 ° C alatti hőmérsékleten történő nyomtatás esetén a tinta vastagabb lesz, és a nyomtatás lassabb lesz, ami a túlnyomó hatás, a tinta elszennyeződése és hasonlókhoz vezet.
10. Tintakészítmény és folyamatszabályozás
A tinta a színcsökkentési módszer szerint van kialakítva, és a különböző gyártók festékei és a különböző tulajdonságok nem használhatók. A régi tintákkal készített régi festékeket nem szabad helyszíni festékekkel használni. A színsorozat megváltoztatásakor a készüléket meg kell tisztítani. A tinta színének hígításakor ne adjunk hozzá vizet a kívánt módon, megsemmisítve a tinta tulajdonságait; a tinta színe mélyítésekor hozzá kell adni az eredeti színes tintát.
11. Szárító fényvezérlés
A szárító lámpa biztosítja, hogy a festék és a lakk kezdeti szárítási ideje körülbelül 10 másodperc legyen. Normál körülmények között a karton egy bizonyos mennyiségű vizet tartalmaz, és a víz alapú lakk és tinta felületi ideje 15-20 másodperc. Miután a szárító lámpa be van kapcsolva, a szárítási idő felére csökkenthető. Ezért a festék nyomtatása során a szárító lámpát be kell kapcsolni.
Támogassa a dokumentumot
Annak érdekében, hogy a high-end vízjel karton tinta nyomtatási folyamatának szabványosított kezelését elérjük, sok hanganyag szükséges. Mint például a "Minőségi vizsgálati szabályok", a "Minőségi szabványok nyomtatása" és a "Process Index Control Record", a félkész termékek minőségi problémáinak elkerülése mellett lehetőség van az egyes folyamatindexek szintjének elemzésére, mérésére és értékelésére is. , és nyomon követni és megakadályozni a helyiség szerepét; „utólagos felelősségi rendszer”, a konkrét munkamegosztás, tisztázza a vízjelző különböző pozícióinak és személyzetének feladatait és hatáskörét; "biztonságos működési eljárások", azaz a működési eljárások, azaz a vízjelző működtetéséhez szükséges lépések sorozata segíthet a munkavállalóknak megérteni, hogy mikor kell megtenni, hogy a termelés biztonságosan, stabilan és hatékonyan végrehajtható legyen.
A csúcsminőségű vízjel karton tinta nyomtatási folyamatirányítás és szabványosítás folyamatos fejlesztés. Szükséges a teljes tinta-nyomtatási folyamat különböző kulcsfontosságú ellenőrzési pontjainak összekapcsolása a megfelelő folyamat utasítások, üzemeltetési előírások, minőségi szabványok stb. Megfogalmazásához, és a folyamatvezetők és a gyártók folyamatos és szigorú végrehajtása szükséges ahhoz, hogy kiváló minőségű nyomtatást hajtsanak végre. high-end effektek.