Találjuk meg együtt a különbségeket! Ez a „négy fő szempont” segít teljes mértékben megérteni a toner és a tintasugaras technológiák közötti hasonlóságokat és különbségeket!

Több nyomtatási fogyóeszköz összehasonlítása és elemzése Az egyszerűség kedvéért az alábbi értékelés négy szempontra összpontosít: ezek kölcsönhatása a címkehordozókkal, a nyomtatott termékek megjelenése, tartósság és fenntarthatóság.Interakció címkealapanyagokkalA toner és a tintasugaras tinták különböző hordozókkal való kölcsönhatásának értékelésekor a tinta tapadását és a pigment penetrációját vettük figyelembe. A tapadás határozza meg, hogy a nyomtatott kép rögzítve van-e a hordozón, és hogyan, míg a pigment behatolás azt jelzi, hogy a festékben vagy a tintában lévő pigment beszivárog-e a hordozóba. Az értékelés során a tinta maximális tapadására kell törekedni, miközben a pigment behatolását minimálisra kell csökkenteni. A fő okok a következők: (1) a színbehatolás negatív hatással van a színmélységre, a pontok alakjára és a pontok méretére; (2) A színek behatolása a pigmentek nem hatékony felhasználásához vezet, ami azt jelenti, hogy több tintára vagy festékre van szükség az azonos színmélység eléréséhez.(1) Papíranyagok Mivel a száraz festék jó kémiai affinitást mutat a papírral vagy papírbevonatokkal, a tapadás erős, bevonat nélkül. A száraz és folyékony tonerekben a pigmentmolekulák nagy polimertartalmú gyantákba vannak zárva, és ezek a pigmentrészecskék túl nagyok ahhoz, hogy behatoljanak a bevonat nélküli papír szálaiba, és még kevésbé a bevonatos papírszálakba. A folyékony tonerben (elektronikus tinta) lévő polietilén gyanta azonban kémiailag kevésbé kompatibilis a papírral vagy papírbevonatokkal, és mivel a gyantában oldott hordozófolyadéknak még el kell párolognia, a folyékony festék (elektronikus tinta) tapadását némileg befolyásolja. Ezért a száraz festékhez képest a folyékony festék (elektronikus tinta) bevonatot igényel, nem azért, hogy megakadályozza a pigment behatolását, hanem a tapadás javítása érdekében. Nevezetesen továbbra is jelentős kihívást jelent a folyékony festék (elektronikus tinta) természetes papírra történő egyenletes bevonatának felvitele az egyenletes tapadás érdekében. A megbízható tintasugaras minőség biztosítása érdekében a tintasugaras tintáknak alacsony viszkozitásúaknak kell lenniük, általában 45 fokon kell tartani a nyomtatófej hőmérsékletét az alacsony viszkozitás biztosítása érdekében (általában 4–17 mPa·s). Az UV tintasugaras tinták viszkozitása körülbelül hatszor alacsonyabb, mint az általánosan használt UV flexo tinták, így nagyobb valószínűséggel hatolnak be a papírszálakba. Ez az oka annak, hogy a tintasugaras nyomtatáshoz bevonat szükséges, hogy megakadályozza a pigment behatolását. Ami a tapadást illeti, a víz{19}}alapú tinták általában nem igényelnek bevonatot, mivel a pigmenteket kapszulázó összetevők kémiailag jobban kompatibilisek a papírral vagy a papírbevonatokkal. A pigment behatolása és a pontgyarapodás megakadályozása érdekében azonban még mindig szükség lehet bevonatra. UV tintasugaras nyomtatásnál a teljes tintarétegnek a hordozó felületén kell maradnia a teljes kikeményedés érdekében, és a hordozón áthatoló tinta nem lehet megfelelően UV fénynek kitéve, ami hatástalan kikeményedést eredményez. A nyomtatott termékek kikeményítetlen anyagokkal való ellátása nehézkes a címkenyomtató cégek számára, és számos problémát okozhat. Ezért, ha porózus papírhordozóra nyomtat, a megfelelő kötőképesség és tapadás biztosítása érdekében bevonatot kell használni.(2) Szintetikus anyagokJelenleg egyetlen pigment sem tud áthatolni a szintetikus hordozókon, így a pigment behatolása nem probléma a fent tárgyalt fogyóeszközök egyikénél sem. A száraz festék jó kémiai affinitással rendelkezik a szintetikus hordozókhoz, így általában nem jelent problémát a szintetikus hordozóknak. Folyékony festék (elektronikus tinta) esetében azonban a tapadást némileg befolyásolja, mivel a gyantában oldott hordozófolyadéknak még el kell párolognia, így a folyékony festék (elektronikus tinta) nyomtatásához bevonat szükséges. Az UV tintasugaras tinták tapadása a tinta és a hordozó felületi energiája közötti relatív egyensúlytól függ. Minél nagyobb a hordozó felületi energiája a festék felületi energiájához képest, annál jobb a nedvesíthetőség. A jó nedvesíthetőség kulcsfontosságú az erős tapadás eléréséhez. A szintetikus hordozók általában alacsonyabb felületi energiával rendelkeznek, ezért a hordozók és tinták bizonyos kombinációi esetén bevonat vagy koronakezelés szükséges a hordozó felületi energiájának növelése és a tapadás javítása érdekében, bár ez hatással lehet a fényesség egyenletességére és a képminőségre. Mivel a szintetikus hordozók vízállóak, a párolgás után a vízbázisú tinták az alapfelületen maradnak. Ez kétféleképpen érhető el: polimereket tartalmazó tinták használatával polimer filmet képeznek a víz elpárolgása után, jó tapadást biztosítva, vagy a tintapigmenttel kompatibilis polimer bevonattal. A száraz festék, a folyékony festék, az UV tintasugaras és a víz{36}}alapú tintasugaras kölcsönhatásait címkepapírral és szintetikus szubsztrátumokkal az 1.

Megjelenés észlelése A különböző nyomtatási alkalmazásoktól függően a funkcionalitás vagy az esztétikai szempontok dominálhatnak. A következő tárgyalás a képminőségre, a fényességre, a tapintásra és az átlátszatlanságra korlátozódik.(1) Képminőség A képminőség viszonylag összetett fogalom, és minden szempontjának elmagyarázása időigényes. A precíz pontelhelyezés és a pontméret-szabályozás szempontjából a száraz festék és a nedves festék (elektronikus tinta) nyomtatás több képrészletet hozhat létre azonos (eredeti) felbontás mellett az UV tintasugaras és vizes tintasugaras nyomtatókhoz képest, és a nyomtatási folyamat konzisztensebb és szabályozhatóbb.(2) Matt anyagok fényessége. (szatén/selyemmatt). Az UV tintasugaras tinták alacsony viszkozitásúak, ami lehetővé teszi a tinta önszinteződését, és rendkívül sima, magas fényű felületet képez. Másrészt, a vizes tintasugaras, akár alapozóval, akár anélkül, a hordozó fényességi szintjével egyenértékű lesz, mivel a hordozó felületén maradó tinta mennyisége nem elegendő a fényesség befolyásolásához.(3) Tapintható tapintás (3D textúra) A 3D textúra elérésének lehetősége nagymértékben függ a nyomtatott kép rétegvastagságától. Az UV tintasugaras által előállított képréteg átlagos vastagsága körülbelül 6 μm, ami kifejezett textúrát tesz lehetővé. A száraz toner átlagosan körülbelül 4 μm vastagságú képréteget hoz létre (a fehér tintaréteg általában vastagabb); bár vékonyabb, mint az UV tintasugaras rétegek, elegendő némi finom 3D textúra létrehozásához. A nedves festék (elektronikus tinta) és a vizes tintasugaras olyan képrétegeket hoz létre, amelyek túl vékonyak ahhoz, hogy bármilyen 3D textúrahatást hozzanak létre.(4) Átlátszatlanság A szín átlátszatlanságát a pigment koncentrációja (a pigment mennyisége) és a pigment szemcsemérete határozza meg, amelyben a száraz festék mindkét szempontból jól teljesít. A fehér esetében jobb a nagyobb átlátszatlanság. A száraz festék a legnagyobb pigmentmennyiséget a legnagyobb pigment részecskemérettel kombinálja, így a fehér szín átlátszatlansága az One Pass nyomtatásban általában nagyobb, mint a fehéré a flexonyomtatásban. A nedves festékben a pigment szemcsemérete hasonló a száraz festékhez, de koncentrációja alacsonyabb (a hordozófolyadék csökkenti a koncentrációt), ami alacsonyabb átlátszatlanságot eredményez. Természetesen a gép szerkezetétől függően a nedves toneres (elektronikus tinta) nyomtatók több réteg festéket is felvihetnek a jobb átlátszatlanság elérése érdekében, de ez csökkenti a nyomtatási sebességet, csökkenti a termelékenységet és növeli a gyártási költségeket a több festékrétegre vonatkozó további szolgáltatási díjak miatt. A One Pass nagy sebességű, nagy sebességű A fúvóka által igényelt viszkozitás korlátozza a pigment maximális mennyiségét, ami alacsony átlátszatlanságot eredményez. A vizes tintasugaras tinták viszkozitása alacsonyabb, mint az UV-tintáké, ezért az egyrétegű fehér tinta átlátszatlansága a vizes tintasugaras tintákban is viszonylag alacsony. Ezzel szemben a fehértől eltérő színek esetén az átlátszatlanságot minimálisra kell csökkenteni. Minél kisebb a pigmentrészecskék és minél alacsonyabb a pigmenttartalom, annál átlátszóbb a szín. Az átlátszóság a képréteg vastagsága szerint is optimalizálható, a vékonyabb rétegek jobbak. A száraz festék, a nedves festék, az UV tintasugaras és a vizes tintasugaras nyomatok megjelenésének összehasonlítása a 2. táblázatban látható.

A nyomtatott anyagok időjárásállósága Ideális esetben a címkék színeinek a lehető leghosszabb ideig kell tartaniuk a polcokon és használat közben. Ezért a tervezett felhasználásnak megfelelően a nyomtatott anyagoknak ellenállniuk kell a karcolásnak és kopásnak, hőnek, víznek és kémiai korróziónak.(1) Karc- és kopásállóságMinél kisebb az anyag felületi energiája, annál nagyobb a karcállósága. Minél vastagabb a képréteg, annál kisebb a karcállóság. A képréteg vastagságától függően, ha a száraz festék és az UV tintasugaras festék azonos teljesítményt nyújt, a száraz festék és a nedves festék (elektronikus tinta) képrétegei könnyebben karcolódnak, mivel az UV tintasugaras tinta felületi energiája alacsonyabb, mint a száraz és nedves festéké. Ebben az esetben, ha UV-lakkot visz fel a toner{6}}nyomtatott anyagok felületére, ugyanolyan karcállóságot biztosíthat, mint az UV-tintasugaras nyomatok. A víz-alapú tintasugaras nyomatok a legjobb karcállóságot mutatják; mivel azonban képrétegeik nagyon vékonyak, az alatta lévő hordozó karcállósága is némileg befolyásolja a végső nyomtatási eredményt.(2) HőállóságA száraz festék és a nedves festék (elektronikus tinta) képei a hordozóhoz olvasztott polimerek, így hevítéskor újra megolvadhatnak. A termikus laminálás orvosolhatja ezt a problémát. Az UV-tintasugaras és a víz{13}}alapú tintafestékek egyaránt hőállóak, az UV-tintasugaras tinta magas olvadáspontú, teljesen kikeményedett polimereket képez, míg a víz{15}}alapú tinták az aljzat felületén lévő polimerek alacsony koncentrációja miatt nem olvadnak meg, és nem válnak ragadóssá, ha hőhatásnak vannak kitéve.(3) A száraz komponensekben nincs vízállóság a komponensekben. vízhez való affinitásuk, így jó vízállósággal rendelkeznek. Nedves festék (elektronikus tinta) esetén, mivel általában vízbázisú alapozót használnak a nyomtatáshoz, és az ilyen alapozók nem vízállóak, leválhat. A víz-alapú tintasugaras címkék vízállóvá tételéhez olyan alapozót kell használni, amely csökkenti vagy gátolja a pigmentek hidrofilitását, például kalcium-sókat tartalmazó alapozót.(4) Kémiai ellenállás A térhálósítás általában erős vegyi ellenállást biztosít, ami megmagyarázza, hogy az UV tintasugaras tinták miért erősebb vegyi ellenállással rendelkeznek, mint a toner, mivel a legtöbb gyanta nem térhálósodik. Vegyszerálló rétegelt rétegek felhordása orvosolhatja ezt a problémát. A víz{28}}alapú tinták vegyszerállósága abból adódik, hogy a tinta nem tartalmaz olyan összetevőket, amelyek affinitást mutatnak a kémiai oldószerekhez. A száraz festék, a nedves festék, az UV tintasugaras és a víz-alapú tintasugaras nyomtatott anyagok időjárásállóságának összehasonlítása a 3. táblázatban látható.

A nyomtatott termékek fenntarthatósága Más iparágakhoz hasonlóan a nyomdaipar is környezeti nyomással néz szembe a fenntartható fejlődés érdekében. Hogyan teljesítenek a különböző digitális nyomtatási technológiák a vegyi hulladék keletkezése, a kezelő kényelme és az élelmiszerek megfelelősége szempontjából? Íme egy részletes elemzés.(1) Chemical WasteDry toner elektrosztatikus képalkotó nyomtatás és a víz-alapú tintasugaras nyomtatás közös jellemzője: nem termelnek veszélyes vegyi hulladékot. Ezzel szemben az UV tintasugaras nyomtatást a patronokban lévő tintamaradványok és a nyomtatási folyamat során tisztítószerek használata miatt biztonságosan kell kezelni a biztonsági adatlapokon található utasítások szerint. Ami a nedves toneres (elektronikus tinta) nyomtatást illeti, a hordozófolyadék nagy része a nyomtatóban gyűlik össze a nyomtatás során, és vegyi hulladékként kezelik, míg egy része a gyártási környezetbe párolog, egy része pedig a nyomtatott anyagokban marad, végül az anyagból is elpárolog.(2) A kezelő kényelme A tonernyomtatás és az UV tintasugaras nyomtatás során egyaránt kurozon keletkezik. Az ózon potenciálisan mérgező anyag, de koncentrációja jóval a biztonsági küszöb alatt van. A megfelelő ózonszűrő eszközök hatékonyan csökkenthetik a szagokat vagy a káros anyagokat, mint például a Xeikon CX sorozatú berendezések beépített ózonszűrője, amely hatékonyan távolítja el a káros anyagokat és szagokat, így a nyomtatási folyamat szagtalanná válik. Ezenkívül az UV-tintasugaras nyomtatási műveletek során a kezelőknek gondoskodniuk kell az UV-fénynek való kitettség elleni védelemről is. Az illékony szerves vegyületek (VOC) tekintetében a nedves festék (elektronikus tinta) elektrosztatikus nyomtatás VOC-kat hoz létre, amikor a hordozófolyadék elpárolog. A víz-alapú tintasugaras tinták nedvesítőszereket tartalmaznak, amelyek közül néhány VOC. Az adalékanyagokat nem tartalmazó száraz festék ritkán termel VOC-t. A száraz festék, a nedves festék, az UV tintasugaras és a víz{17}}alapú tintasugaras nyomtatott termékek fenntarthatósági összehasonlítása a 4. táblázatban látható.

Következtetés Amint azt fentebb tárgyaltuk, nyilvánvaló, hogy a címkenyomtatás nem egy -size{1}}mindenre{2}}megfelelő megoldás. Például az alkoholos italok címkéihez nem feltétlenül szükséges a vegyszerállóság, míg az ipari, gyógyszerészeti és kozmetikai címkékhez jó vegyszerállóság szükséges. A gyógyszerészeti címkék különösen precíz nyomtatást igényelnek, míg az élelmiszerek címkéinek az élelmiszerbiztonságot kell előtérbe helyezniük. Röviden, a legmegfelelőbb technológia a termék alkalmazásától függ, és a címkenyomtató cégek szelektíven választhatják ki a megfelelő digitális címkenyomtató berendezést az adott termékeik alapján. A nyomtatás egyre rövidebbé válásával-az automatizált munkafolyamatok növelhetik a termelékenységet, ami pontosan a digitális nyomtatás előnye. Mivel minden technológiának megvannak a maga előnyei és hátrányai, ideális esetben ezek közül a technológiák közül többet vagy az összeset kombinálni kell egy hibrid nyomtatási technikává, ezáltal maximalizálva azok előnyeit és jellemzőit.