Folyékony lágy műanyag csomagolás filmnyomtatás
Mi egy nagy nyomtatási cég Shenzhen Kína. Minden könyv kiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papíros könyvnyomtatást, keménykötésű notebookot, sprial könyvnyomtatást, nyerges könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozot, naptárakat, mindenféle PVC-t, termékismertetőt, jegyzetet, gyermekkönyvet, matricát, minden különféle speciális papír színnyomó termékek, játékkártyák és így tovább.
További információkért látogasson el a webhelyre
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Az elmúlt években a piacon megjelentek a frissfólia, a szója tej, valamint a műanyag fólia csomagolásában számos gyümölcslé és ízesítés. Mivel a tej, a szója tej, az italok stb. Friss italok, a higiéniai és hőmérsékleti követelmények nagyon szigorúak. Ezért különleges követelményeket támasztanak a csomagolózsákok nyomtatásával, ami a tej- és italcsomagoló fóliák kinyomtatását teszi lehetővé. A nyomtatás műszaki jellemzői. A folyékony lágy műanyag csomagolófólia jellemzői.
A folyékony lágy műanyag csomagoló fóliához használt filmanyag főleg egy polietilén (PE) koextrudált film, melynek meg kell felelnie a csomagolás nyomtatásának, feldolgozásának, tárolásának és szállításának. A film megjelenéséből három kategóriába sorolható: puha, tejszerű, fehér PE fólia, fekete-fehér koextrudált PE fólia, kemény, magas hőmérsékletű főzési PE film.
A lágy tejfehér PE fóliát főleg egyszerű folyékony csomagolásra használják, mint például tej, szójaszósz és ecet. A co-extrudált fúvott film mesterkeverék LDPE, LLDPE és tejfehér anyagból áll. A film teljesítménye viszonylag gyenge, a sterilizálási hőmérséklet nem haladja meg a 90 ° C-ot, a tárolási idő viszonylag rövid; általában kézi vagy kis sebességű töltőberendezésekben használják. Például az alacsony minőségű tejcsomagolás, az általános eltarthatósági idő legfeljebb három napig, az értékesítés közelében.
A fekete-fehér film többnyire három réteg, és a maximum öt réteg. Amikor a fóliát fújjuk, a hozzáadott közbenső réteget barrier-mesterkeverékkel együtt extraháljuk. A hőtömítés belső rétegének fekete mesterkeveréke a fény megakadályozására és az ultraibolya sugarak blokkolására szolgál. A közbenső záróréteg fennállása miatt az E-VA és az EVAL mesterkeverékből áll. A tartalom eltarthatósága hosszabb és több mint 30 napig tartható. Van azonban néhány háromrétegű, együttesen extrudált fekete-fehér film a piacon, a középső réteg pedig nem gátló mesterkeverékből áll, így az ilyen fekete-fehér film is az első kategóriába tartozik. A háromféle film közül a fekete-fehér filmek a nyomtatási műveletek szempontjából a legkedvezőtlenebbek. Amikor a fekete-fehér film képződik, a csúszásgátló anyag és a fényesítőszer mennyisége a legnagyobb, hogy megfeleljen annak a követelménynek, hogy a fekete-fehér filmnek kis súrlódási együtthatója van a nagy sebességű automatikus töltőgépen, és a hozzáadott olajos anyag rendkívül hátrányos a színnyomási folyamat szempontjából, és a csökkenés jelentősen csökken. A festékréteg tapadási tulajdonságai. A legtöbb nagysebességű automata töltőgépen a csomagoló fólia sterilizálásához közvetlenül forró hidrogén-peroxiddal felszerelt sterilizáló rendszert használnak. Ebben az esetben figyelmet kell fordítani a sterilizálási körülményeknek a festékrétegre gyakorolt hatására, mivel a festékben levő pigmentek némelyike rossz oxidációs ellenállással rendelkezik. A vizsgálatok kimutatták, hogy a hidrogén-peroxid oxidációja jelentősen javul a hőmérséklet emelkedésével. Ezért a színnyomtató gyártóknak egyértelműen meg kell érteniük az ügyfelek utófeldolgozási feltételeit a csomagolóanyagok biztosításakor.
A kemény, magas hőmérsékletű PE fóliát főleg tejtermékek, például joghurt és szója tej előállítására használják. A tartalmat a töltés után sterilizáljuk, és az ultra-magas hőmérsékletű sterilizálási eljárást alkalmazzák. A kemény, extrudált PE-fólia főleg HDPE-mesterkeverékből áll, és részben hozzáadódik LDPE-vel és színes alapanyaggal. Ezért a kemény PE fóliának jó a magas hőmérséklet ellenállása, és megfelel az ultra-magas hőmérsékletű sterilizálás követelményeinek. A sterilizálás során fellépő nyomáskülönbség miatt könnyen előállítható "tágulási zsák" jelenség. Ezért szükséges, hogy a kemény PE fólia ne csak jó hőszigetelő szilárdsággal rendelkezzen, hanem a film szakítószilárdsága is jó. A színes nyomtatók gyártói általában "három méteres dobás magas" vagy "Az emberek lépnek egy lábra" teszthatást.
Nyomdafesték folyékony lágy műanyag csomagoló fóliához
A folyékony csomagoló fóliákat, mint például a tejet és az italokat általában felületi nyomtatással nyomtatják. Legtöbbjük poliamidból készült vagy összekötő anyagként módosítható. Ezek a tinták a legkorábban a kínai mélynyomó tintákban alakultak ki, és a gyártási folyamat viszonylag érett és tökéletes. Ez a típusú tinta alkalmas polietilén és polipropilén fóliákhoz. A festékréteg jó tapadásállósággal és jó fényességgel rendelkezik. Azonban a poliamid festékek általában rossz vízállósággal rendelkeznek, nem ellenállnak a zsírnak, és nem ellenállnak a fagyásnak és más teljesítményhibáknak. Nyáron ez a fajta festék kinyomtatódik, amely hajlamos a tapadásra és a lágyításra. Ha alacsony hőmérsékleten nyomtat télen, akkor fagy.
A folyadékcsomagot magas hőmérsékletű sterilizálásnak vagy fagyasztásnak vetik alá a töltés, keringés és tárolás utáni feldolgozási folyamat során. Ezért a poliamid alapú felszíni nyomdafesték által okozott hibák nem felelnek meg a folyékony csomagolás követelményeinek és a folyékony csomagolóanyagot előállító színes nyomtatók gyártójának. A nem poliamidalapú felszíni nyomdafestékeket különböző típusokra kell használni. - extrudált PE filmek. Jelenleg a piacon a legmegfelelőbb folyadékkal töltött festékek a poliészterek és a módosított termékek, amelyek egy folyadék és két folyadék reaktívak. Tinta.
(1) Biztonság és higiénia
Mivel a tej és az italok emberi fogyasztásra szolgálnak, a csomagolófilmeknek, a nyomdafestékeknek stb. Is meg kell felelniük a csomagolóanyagok higiéniai normáinak és az élelmiszer-csomagolási előírásoknak. Ezért a nyomtatáshoz szükséges tintáknak nem mérgezőnek, szagtalannak kell lenniük, és kevesebb maradék oldószerük van. Nem tartalmaz mérgező nehézfémeket és egyéb követelményeket. A tej és az italok szennyeződésének elkerülése és a fogyasztók egészségének károsítása érdekében.
A festékteljesítményre vonatkozó fenti követelményeknek megfelelően ki kell választani a kiváló teljesítményű tintát. Az általános nyomtatás kétkomponensű poliuretán típusú felszíni nyomdafestéket használ, és a lakkkezelés a tinta nyomtatása után történik, ami viszonylag magas költséggel és nehézkes a folyamatban. Jelenleg a széles körben elterjedt és jobb minőség a Super Life 313A nyomdafesték és a Zhejiang New Oriental Ink Group Co., Ltd. által gyártott Super Life 314 nyomdafesték, amelyet nem kell külön bevonni lakkal, csak nyomtatáskor tinta. Hozzáadtunk mennyiségi mennyiségű keményítőt, és 24 órás megkötés után mind főtt, mind hidrogén-peroxiddal szemben ellenálló és súrlódásnak van kitéve.
Ez a két festék speciális nyomdafesték, amelyet tej- és ital csomagoló fóliákhoz terveztek, és jó affinitással rendelkeznek a polietilén fóliával, a tintafólia jó fényességével, a magas tapadóképességgel, hőállósággal, zsírállósággal és ellenállással. A víz alapú tulajdonságok szintén kiválóak; ideális folyékony csomagolófóliákhoz, például tejhez és italokhoz. A Super Life 313A festék egy alkoholban oldódó poliamid festék, amely 100 ° C alatti forráspontot képes ellenállni és 60% -os vagy kevesebb hidrogén-peroxid sterilizálást képes ellenállni. Chao Li 314 A nyomdafesték egy két folyékony reaktív poliuretán módosított festék, amely ellenáll a retort sterilizálásnak 121 ° C / 40 perc alatt, és ellenáll a hidrogén-peroxid sterilizálásának 80 ° C-on és 35% -os koncentrációban. A Chaolifu 314 két folyadékreakció típusú festék oxidációs ellenállásának vizsgálata szerint a 24 órás öregedés után a nyomtatott fóliát 45 ° C és 50 ° C közötti hőmérsékleten hidrogén-peroxidba merítettük, és körülbelül 15 percig 35% -os koncentrációban tartottuk. , majd kimutatás után kivettük. A festék jó tapadású és alapvetően nincs színhalványulva, és teljes mértékben kielégítheti a folyékony csomagolás, például a tej és az ital követelményeit.
(2) A tinta tulajdonságainak beállítása és vezérlése
1. A festék viszkozitása
A viszkozitás a tintaalkalmazás legfontosabb ellenőrző indexe. Közvetlenül befolyásolja a tinta átviteli teljesítményét és a nyomtatott anyagok minőségét. Ezért a tinta viszkozitása a nyomtatás során nagyon fontos, általában 15-20 másodperc alatt szabályozható. A tinta viszkozitása túl alacsony, ami könnyen képezhet lyukakat, halványságot és tinta terjedését a grafikus részen. Ezzel ellentétben, ha a viszkozitás túl magas, a tinta átviteli teljesítménye viszonylag gyenge, és nagy felületen könnyen előállítható paszta, száraz lemezjelenség és egyenetlen tinta. Olyan hibák, mint a törött vékony vonalak.
2. A festék szárazsága
A festék száradási teljesítménye szintén a festék minőségének és teljesítményének mérésére szolgáló fontos indikátor. A jó nyomtatási eredmények eléréséhez szükséges a tinta szárítási teljesítményének ellenőrzése. A tinta száradási sebessége túl gyors, és a száraz lemez meghibásodása előfordulhat, de a tinta száradási sebessége túl lassú, és a nyomtatott anyag hátulja piszkos. A tinta szárítási sebességének kiválasztásának általános elve az, hogy a nyomdagép meglévő körülményeinél a tintát kellőképpen szárítani kell, mielőtt belépne a következő nyomtatási színbe, és a visszacsévélés előtt, de a nyomtatólemezen nem szárítható. A csomagolófólia nyomtatásához használt tinta oldószer alapú tinta, amelyben a szárító tulajdonság főleg az oldószer illékonyságának sebességétől függ. Ezért a tényleges termelésben az oldószer arányát szigorúan ellenőrizni kell, és megfelelő mennyiségű lassú szárítást lehet hozzáadni a tintához a sajátos körülmények között. Oldószer vagy gyorsan száradó oldószer a tinta szárítási sebességének beállításához, hogy a tinta teljesen megszáradhasson, hogy megakadályozza a "hamis száraz" jelenséget. Általában a Super Lifu 314 kétfolyadékú reakciót használó tinta használatakor a tinta viszkozitását általában körülbelül 15 másodpercre szabályozzák normál körülmények között, körülbelül 80 / perc nyomtatási sebességgel. A gyakorlat szerint a felhasznált kevert oldószer bázikus aránya: Butanon: Toluol: Butilészter = 4: 3,5: 2,5, ami jobb nyomtatási minőséget biztosít.
Óvintézkedések a folyékony lágy műanyag csomagoló fólia nyomtatási folyamatában
(1) A megfelelő anyagok kiválasztása. A tényleges gyártás során a megfelelő nyomtatási fóliát és nyomdafestéket a töltési sebesség, a sterilizálási állapot és az automatikus töltőgép termékmegőrzési időtartamának megfelelően kell kiválasztani, és a nyomtatási folyamat paramétereit a tényleges helyzetnek megfelelően kell beállítani és szabályozni, és a folyamat áramlását szabványosítani kell. A film nyomtatási minőségének biztosítása. A poliamid felszíni nyomdafestékek nem alkalmasak folyadékalapú tintákra vízállóságuk és olajállóságuk miatt. A folyékony poliuretán festékek általában nem állnak rendelkezésre. A poliuretán festékek különböző típusokban is kaphatók. Ezeket célszerűnek kell lenniük, ha azokat használják. Az új Oriental Super Life 313A tintákat általában csak lágyításra használják. Együttesen extrudált PE fólia, míg a 314-es típus alkalmas számos más extrudált PE fóliára. A színnyomtató gyártók által használt együtt extrudált PE fóliát általában a gyártó saját filmje fújja, és a műszaki szint más. Ezért szükséges megragadni a mesterkeverék kiválasztását. Javasoljuk, hogy a mesterkeveréket csúszásgátló típus nélkül használják; a kiválasztott PE film áthalad. Az EDM után a felületi energiának legalább 40 dinamiknak kell lennie, lehetőleg több mint 42 din.
(2) Ügyfél utófeldolgozási feltételei vagy vizsgálati szabványai. A színes nyomtatók gyártói csak jó munkát végezhetnek az élelmiszergyártók feltételeinek megismerésekor a kitöltéskor és a későbbi feldolgozás folyamata során, és még a forgalomban lévő folyadékáramlás részletei is. A figyelem fő pontjai a következők: töltési sebesség, sterilizálási feltételek, eltarthatósági idő, tárolási követelmények stb.
(3) A nyomtatási folyamatra vonatkozó követelmények. Annak érdekében, hogy biztosítsuk a folyékony csomagolófólia nyomtatási minőségét, figyelmet kell fordítani arra, hogy a nyomtatási folyamatban a nyomtatási feszültséget, a nyomtatási nyomást, a nyomtatási sebességet és a szárítási hőmérsékletet szabályozzák, és stabil és stabil legyen. megbízható folyamatstandardok, szabványosítja a folyamatáramlást, és biztosítja a méretarányos gyártást. Sima haladás. Emellett a nyomdák átfogó minősége, a festékgyártók által szolgáltatott technikai információk, a vékonyabb anyagok minősége és a műhelykörnyezet változásai nem is figyelmen kívül hagyhatók.
(4) Ellenőrizze a nyomtatási környezetet. A hőmérséklet és a páratartalom változása a nyomdai műhelyben bizonyos mértékben befolyásolja az aljzat anyagi tulajdonságait és a tinta teljesítményét. Ha a környezet túl száraz, a film statikus elektromosságát okozhatja, és a nyomtatási nehézségeket okozhatja. Ha a környezet túl nedves, a tinta nem lesz elég száraz és befolyásolja a festékréteg szilárdságát. Ezért a nyomóüzemben a környezeti hőmérsékletet és a relatív páratartalmat szigorúan ellenőrizni kell, hogy a lehető legrövidebb időn belül tartsák és a jó szellőzést biztosítsák a nyomtatási hibák előfordulásának csökkentése érdekében. Általában a műhely hőmérséklet-szabályozása előnyösen 18 ° C és 25 ° C között van, és a relatív páratartalom előnyösen 60-70%.
(5) Jó munkát végezzen a késztermékek ellenőrzésében. Az ügyfél-elégedettség minden nyomtatási vállalat legmagasabb színvonalú és végső vágya, ezért gondoskodnunk kell arról, hogy a minősített termékeket az ügyfeleknek szállítsák. Ez nemcsak az ügyfelet elégedettvé teszi, hanem megőrzi a cég arculatát és hírnevét, amely az alapja a jó ügyfélkapcsolatok fenntartásának és fejlesztésének.
A folyékony csomagolás gyártási folyamatában a filmváltozás gyakori, és a film teljesítménye valószínűleg más lesz. A folyékony csomagban használt tinta mennyisége nem sok. A régi tinta hosszú ideig történő használata szintén csökkentheti a tinta teljesítményét. Ezért a folyékony csomagolást előállíthatjuk. Több változó van. A színnyomtató cégek a megfelelő végtermék-tesztelési szabványok halmazát fejleszthetik az ügyfél alkalmazási feltételeinek szimulálásával annak biztosítása érdekében, hogy a nem minősített termékeket ne szállítsák ki a gyárból, és elkerüljék a szükségtelen veszteségeket.