A hullámkarton gyártósorok folyamatirányítása és szabványosítása
Mi egy nagy nyomtatási cég Shenzhen Kína. Minden könyv kiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papíros könyvnyomtatást, keménykötésű notebookot, sprial könyvnyomtatást, nyerges könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozot, naptárakat, mindenféle PVC-t, termékismertetőt, jegyzetet, gyermekkönyvet, matricát, minden különféle speciális papír színnyomó termékek, játékkártyák és így tovább.
További információkért látogasson el a webhelyre
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
A kartonvállalkozások folyamatirányításában a szabványosítás az egyik fontos eszköz. Nagyon fontos és szükséges, hogy a kartondobozok fontosságot tulajdonítsanak és erősítsék a folyamatok szabványosítását. A folyamatok szabványosítása fontos lépés a kartondobozok szabványosításában, és a kartongyártási folyamatban az egyes folyamathivatkozások szabványosított ellenőrzése a folyamat szabványosításának fontos része.
A kartongyártás egyik kulcskapcsolataként a hullámkartongyártás gyakran olyan problémákat okoz, mint a rendezetlen termelési ütemezés, a gyakori minőségi balesetek és az alacsony hatékonyság, ami nagyban befolyásolja a kartongyártók hatékonyságát és vevői elégedettségét. Az ilyen problémák elkerülése érdekében a kartondobozok a hullámkarton gyártósorainak termelési jellemzőinek megfelelően egységes szabványokat fogalmazhatnak meg a folyamatfaktorokra, a folyamatparaméterekre és a dokumentumok feldolgozására. Szerepe: Először is nagy jelentőséggel bír a folyamat technikai szintjének javítása, a termékminőség stabilitásának biztosítása, a termelés hatékonyságának javítása, a munkaerő intenzitásának csökkentése, a nyersanyagok felhasználási arányának javítása és a folyamatmenedzsment erősítése. Másodszor, a munkavállalók „dokumentumai, működése és szándékai”: A szem előtt tartott szabványosított dokumentumok tényleges működésre, szabványosításra és irányításra kerülnek, ezáltal leegyszerűsítve a termelést, a termelés szervezését, a termelés irányítását és az irányító műveleteket; harmadszor, az alkalmazottak kezelése a „viselkedésmód megváltoztatása” vezetési módszerrel A megszorítás, a szeszélyes működés viselkedésének kiküszöbölése, a következő folyamat és a karton minőségének kísérete, hogy az alkalmazottak képessé tegyék a teljes folyamat megfontolásainak általános helyzetét. A dolgozat itt bemutatja a hullámkarton gyártósorának folyamatszabályozását és szabványosítását a szerző vállalkozás tényleges helyzetének megfelelően.
A hullámkarton gyártósorainak folyamat- és ellenőrzési pontjai
1. ellenőrzési pont: pontosan ellenőrizze az eredeti papíradatokat az utalványon, beleértve az alaplap szélességét, súlyát, gyártóját és különleges követelményeit.
Ellenőrzési pont 2: A ragasztó szigorúan megfelel a gumi készítmény képletének, és a ragasztási indexnek megfelelőnek kell lennie.
Ellenőrzési pont 3: Győződjön meg arról, hogy a méret pontos.
4. ellenőrzési pont: az alkalmazott ragasztóanyag mennyisége, a szárítószalag belsejében lévő hőmérséklet és a feszültségérték a vállalat által létrehozott hullámkarton gyártósor „műszaki szabványainak” megfelelően történik.
5. ellenőrzési pont: A karton síksága, tisztasága, hullámosított formázási hatása, magas magassága és tapadási szilárdsága megfelel a vállalat által létrehozott apróra vágott tábla gyártási vonalának minőségi előírásainak.
6. vezérlési pont: A folyamat specifikációinak beállítása a folyamatszabályok hatálya alá.
A hullámkarton gyártósorának folyamat-szabványosítása
1. Ragasztó index
A hullámkarton ragasztójának viszkozitását és szilárd tartalmát az évszaknak megfelelően kell beállítani. Általában, amikor a hőmérséklet alacsony és alacsony páratartalom (tél), az egyetlen hullámkarton ragasztó viszkozitása 17-21s (4 csésze bevonása, az alábbiakban azonos), a szilárdanyag-tartalom 17% -19%; a ragasztó viszkozitása a három hullámkarton esetében 40 ~ 60s, szilárdanyag-tartalma 18-20%. Magas hőmérsékleten és magas páratartalomnál (nyáron) az egyetlen hullámpapír ragasztójának viszkozitása 20 ~ 25s, a szilárdanyag-tartalom 19% ~ 22%; a ragasztó viszkozitása három hullámkarton esetében 55 ~ 90s, a szilárdanyag-tartalom 21% ~ 25%. Ezen túlmenően, a ragasztót be kell ragasztani a ragasztó hosszához (hüvelykujjával ragasszon egy kis ragasztót, és a mutatóujj, lassan húzza a két ujját a két ujj közötti távolságra, amikor a ragasztó megszakad) 15 ~ 20 mm .
2. Alaplap index
(1) Az alappapír nedvességtartalma. Az alappapír nedvességtartalma 6% és 8% között legyen, ami a leginkább előnyös a hullámkarton ragasztási és hullámzási hatásának szempontjából. A három alappapír és az alaplap bal, középső és jobb oldala közötti víztartalom különbsége nem haladhatja meg a 3% -ot.
(2) Nyers papírgyártási idő. A három típusú alaplap gyártási dátumának hasonlónak kell lennie a gépen való használat előtt.
(3) Az alaplap hányszor ellenáll a hajtogatásnak. Az alaplapot alacsony hőmérsékletű és alacsony páratartalmú környezetben kell előállítani. Annak érdekében, hogy megakadályozzák a kartondobozok minőségének megrepedését az összecsukható ellenállás alacsony száma miatt, az alappapír összecsukásának száma több mint 50-szerese.
(4) Alap papír erőssége. Az alappapír szilárdságát az alkalmazott hullámkarton doboz és a karton gyártási folyamatának nyomásellenállási követelményeinek megfelelően határozzák meg. Ha egy doboz típusú kartondoboz nyomószilárdsága eléri az 1500 N-ot, az analízis és számítás segítségével, ha az ofszet nyomdai kartondobozot használják, az alappapírnak nagy szilárdságú A osztályúnak kell lennie, a mennyiségi értéke 120 g / m2, és a gyűrűnyomás index nagyobb mint 7N than m / g; Vagy az előre nyomtatott nyomtatási karton, az alappapírnak nagy szilárdságú A osztályúnak kell lennie, a mennyiségi értéke 110 g / m2, és a gyűrűnyomás-index több mint 6N ・ m / g.
Az alappapír szilárdságának megválasztása bonyolult, és az elemzés, számítás és kísérletezés után a megfelelő technológia szerint kell meghatározni. Miután meghatároztuk, az alaplapot nem szabad cserélni az ilyen típusú dobozokhoz, és a megfelelő erősségű alaplapot a gyártáshoz kell kiválasztani.
3. Az eredeti papírerő beállítása
Az eredeti papír erőt a hullámkarton hosszirányú hajlításának és a használatnak megfelelően kell beállítani. Amikor a hullámkarton a papír bizonyos hosszirányában hajlik, az alappapír feszültségét ki kell engedni. Az eredeti papírmag és a külső feszültségszabályozás eltérő. Az eredeti papírerő paramétert csökkenteni kell a magnál, hogy megakadályozza a papír törését. Ha az eredeti papírerő túl nagy, minőségi problémákat okozhat, mint például a törött papír, a hullámkarton hosszirányú hajlítása és a nem kielégítő hullámosodás. Éppen ellenkezőleg, a hullámkarton habosodását és elhajlását okozhatja.
4. Előmelegítő tekercsszög
Az előmelegítő dob felületi hőmérsékletének 100 ° C-nál magasabbnak kell lennie, és a forró lemez hőmérséklete 150 ° C fölé emelkedik. Az előmelegítő tekercsszöge arányos az alaplap papírérintkezőjével az előmelegítő tekercsen és az alappapír nedvességtartalmánál. A gyártási folyamat során az előmelegítő tekercs szöge a hullámkarton oldalirányú hajlítási fokának megfelelően növelhető vagy csökkenthető. Például, ha az egyetlen hullámkarton és a három hullámkarton keresztirányban hajlik, milyen alaplap van hajlítva, az alaplap előmelegítő tekercsszöge megnő, és a másik alappapír előmelegítő szöge a következő: csökkentett.
5. Állítsa be a papírköteget
Bár a papírköteg a hídon segít a hullámkarton elpárologtatásában, a papír túlzott halmozása miatt a hullámkarton megjelenhet a táblán, hajlítható és így tovább. Ezért szükséges a kartonpapír mennyiségének ésszerűen szabályozni a tábla hatását.
6. Porelszívó rendszer
Három hullámos karton gyártásakor biztosítani kell a karton tisztaságát. A hullámkarton gyártósorának porelszívó rendszerét kell használni a por eltávolítására az ecsettel, és nyissa ki a szívóeszközt, hogy csökkentsék a papírgyapot által okozott nyomtatási minőséget az ezt követő nyomtatási folyamat során.
7. Gőznyomás és a főzőlap vezérlése
Győződjön meg arról, hogy a minimális gőznyomás nagyobb, mint 7 kg, és a forró lemez belső hőmérséklete eléri a 150 ° C-ot a gyártás megkezdése előtt. A tényleges gyártás során a fűtőlapot a hullámkarton hajlítási fokának és a jármű sebességének megfelelően kell beállítani. Amikor a hullámpapírt a doboz irányába keresztirányban hajlítják, az utóbbiakat fel kell emelni, hogy biztosítsa, hogy a forró préslemez belső hőmérséklete a zselatinizáció előfeltétele alatt csökkenjen. A 600 mm-nél kisebb hosszirányú hullámkarton gyártásakor a gép sebességét 30% -ról 40% -ra kell csökkenteni, és egy forró nyomólemezgőz-nyomástartó készüléket be kell zárni vagy fel kell emelni, és a forró lemeznek fel kell emelni a hőt.
Előnyomott karton esetében a minőségi problémák 150 ° C-on történő elérése érdekében előre nyomtatott papírt kell készíteni magas hőmérsékletű lakkból. Miután az előzetesen kinyomtatott papír tintával és lakkával rendelkezik ezen a magas hőmérsékleten, a hőt kell alkalmazni. A lemez hőmérsékletét 130 ° C-ra csökkentettük az újbóli előállításhoz.
8. A hullámkarton méretének megfelelően
A kisebb hullámpapírt nem szabad a nagyobb hullámkarton gyártása után előállítani. Ha gyárunk általában 1020 mm-es függőleges méretű hullámpapírt állít elő, ha a kicsiny hosszirányú (például 600 mm-nél kisebb) hullámkarton azonnal kicserélésre kerül, a forró nyomólemez belső hőmérséklete nem csökkenhet jelentősen a rövid idő miatt. a leállítás után. A hullámpapírt súlyos hajlítási deformációnak vetik alá. Ezért a 600 mm-nél kisebb hosszirányú hullámkarton gyártását egy nap kezdeti gyártására kell ütemezni.
A kisebb hullámkarton gyártása után nem szabad a nagyobb hullámpapírt előállítani. Ez azért van, mert a kisebb méretű hullámkarton gyártása alacsony sebességgel és alacsony hőmérsékleten történik. Ha a nagyobb méretű hullámpapírt azonnal kicseréljük, a forró préslemez hőmérsékletét nem lehet gyorsan beállítani a beállított hőmérsékletre, és a zselatinizáció nem elegendő, és a nedvesség elégtelen. A lassú veszteség megnehezíti a kartont, és a hullámzás nem merev. Ezért a forró lemez hőmérséklete eléri a normál tartományt.
9. Nyomásszabályozás
Az első a felső és az alsó hullámhengerek és a nyomóhengerek közötti nyomásszabályozás, amelyek közvetlenül befolyásolják a hullámosító hatást. Ha túl nagy a nyomás, akkor a hullámlemez kialakításakor a robbanás vagy zúzás jelensége lesz. Ha a nyomás egyenetlen, a hullámkarton egyenetlenül vastag és egyenetlen bevonatú lesz; ha a nyomás túl kicsi, a hullámosító hatás romlik.
Ezt követi a ragasztási rés beállítása. A résérték fordítottan arányos a nyomással. A résérték túl kicsi, vagyis a nyomás túl nagy, a karton merevsége lecsökken, a papír magassága csökken, és a kartondoboz nyomószilárdsága csökken. Ha a nyomás túl nagy, a nyomás túl kicsi, ami befolyásolja a karton tapadását. , ami gyenge tapadást eredményez. Egyetlen hullámkarton gyártásakor a ragasztási rés értéke 3,2 ~ 3,6 mm; három hullámkarton gyártásakor az egyetlen hullámkarton ragasztási résértéke 2,6 mm, a három hullámkarton ragasztási rés értéke 2,2 mm, a gumihenger és a felső nyomóhenger garantálja, hogy a résérték 3,0 mm legyen.
10. Sebességszabályozás
Az autó sebessége nagyban befolyásolja a hullámkarton laposságát. Az a feltevés, hogy a gőznyomás körülbelül 7 kg, és a forró lemez hőmérséklete körülbelül 150 ° C, amikor a hullámkarton hosszirányú mérete több mint 600 mm, a sebességet 140 ~ 160 m / percre kell beállítani; Ha a hosszirányú méret kisebb, mint 600 mm, a jármű sebességét 90-100 m / perc értékre kell beállítani.
11. A nyomólemez belső tisztítása
Amikor a papírgyapot, a papírpor vagy a ragasztó szilárd anyaga tapad a forró lemez felületéhez vagy a ragasztószalag felületéhez, a hullámkarton felületén karcolások és csapok léphetnek fel. Ekkor meg kell szüntetni a tisztítást, ellenkező esetben a nyomtatási folyamat követendő. Hajlamos a minőségi problémákra, amelyek nem tintával vannak ellátva.
12. Szállítás
Egyetlen hullámkarton és három hullámkarton raklapnak tisztának és pontosnak kell lennie. 20 lap egyetlen hullámkarton van elhelyezve elöl és hátul. 500 lap három hullámos kartont használnak. Ha a hajlítási görbület nagyobb, mint a karton szélességének 1% -a, 20 lap előre és hátra forgó lapot helyezünk el mindegyik táblán, hogy elkerüljék, hogy a lap a tárolás során tovább hajoljon és deformálódjon.
Javítsa az igazoló dokumentumokat
A hullámpapír-gyártósorok folyamatának egységesítése érdekében sok hangos dokumentumra van szükség. Például a „Minőségértékelési szabályok” „Kartonminőségi szabványok” nem csak a féltermékek minőségi problémáit képesek kiküszöbölni, hanem az egyes folyamatindexek szintjét is elemezni, mérni és értékelni, és az alkalmazottak ösztönzésének és büntetésének szerepét játszani ; A felelősségi rendszer egyes részlegekre osztható, tisztázza a hullámkarton gyártósor minden egyes pozíciójának és alkalmazottjának feladatait és hatáskörét; "Biztonsági üzemeltetési eljárások", magyarázza meg a működési eljárásokat vagy a műveleti lépéseket, a dolgozók tudják, hogy mikor kell tennie, hogy biztosítsa a termelés biztonságát és stabilitását Hatékonyan elvégzett; A "Speciális kérdések feldolgozási dokumentuma" elsősorban az üzemeltetők által a folyamatok végrehajtásának szabványosításával összhangban megfogalmazott jelentések, kérések, hibakeresés és vezető utasítások, amelyek nem képesek leküzdeni a nehéz speciális helyzeteket vagy nehéz problémákat, hogy elkerüljék a termékek kínálatát és minőségét. A folyamatok sorrendje.
A folyamat szabványosítása megköveteli, hogy a vállalat valamennyi szervezeti egysége szigorúan kövesse a folyamat dokumentumokat. Emellett szükség van egy napi nyilvántartási lap létrehozására a hullámkarton gyártósorának folyamatvezérlésének hatékony végrehajtásának felügyeletére, mint például a "Gyártási nyilvántartási adatlap", "Watt Line Process Data Control tábla", "Standard System Data Statistics" Táblázat, "Hőmérséklet és páratartalom rekord" táblázat A mintavételi rekord a különböző folyamatadatok és a hullámkarton gyártósor egyéb adatainak átfogó statisztikáin keresztül szorosan összekapcsolhatja a hullámkarton folyamatát, és egyértelműen elemezheti az egyes tételek minőségét. hullámpapír és napi alappapír. A felhasználási arány, a segédanyagok fogyasztása és az alapvető okok vizsgálata a későbbi folyamatfejlesztési intézkedések és ellenőrzési tervek megfogalmazása érdekében.
Általánosságban elmondható, hogy a kartongyártók szabványosított menedzsmentet kívánnak elérni, egy szisztematikus és hatalmas projekt, csak a hullámkarton gyártósorának szabványosításának fejlesztésére és megvalósítására, nemcsak sok támogató dokumentumra és rendszerre van szükség, hanem a folyamatvezetőkre és A termelők továbbra is alkalmazzák és végrehajtják őket.