A nyomtatott anyagok és megoldások pontatlan nyomtatásának okai
Mi egy nagy nyomtatási cég Shenzhen Kína. Minden könyv kiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papíros könyvnyomtatást, keménykötésű notebookot, sprial könyvnyomtatást, nyerges könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozot, naptárakat, mindenféle PVC-t, termékismertetőt, jegyzetet, gyermekkönyvet, matricát, minden különféle speciális papír színnyomó termékek, játékkártyák és így tovább.
További információkért látogasson el a webhelyre
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
A nyomtatott anyagok minőségének értékelése során általában a leggyakrabban használt két szabvány egy szín és egy felülnyomás. Látható, hogy fontos a jó és pontos felülnyomás elérése a jó termékek nyomtatásához.
A túlnyomás általában azt jelenti, hogy minden színgrafikát a szubsztrát által meghatározott geometriai helyzetbe helyeznek, és az egyes színgrafikák kontúrpontossága megfelel az iparági szabvány alapvető követelményeinek. Néhány nyomtatott anyag esetében (pl. Pontos határok, navigációs térképek stb.) Az alapnyomtatás nemcsak a fenti követelményeket tartalmazza, hanem azt is előírja, hogy a grafikának meg kell felelnie az eredeti méretnek.
Általánosságban elmondható, hogy a felülnyomásra vonatkozó pontos követelmények nem korlátozódnak az ugyanazon nyomtatott anyag különböző színeire, és ugyanazon nyomtatott termék elülső és hátsó oldalának meg kell felelnie az ugyanazon termékcsoport nyomtatott lapjai közötti egyenértékű szabványoknak.
Számos oka van annak, hogy a felülnyomás nem engedélyezett a tényleges munkában:
A munkafolyamat szemszögéből szinte minden kapcsolat (anyag előkészítés, lemezkészítés, nyomtatás) a pontatlan túlnyomtatás oka lesz, és ennek oka is változatos.
Az alábbiakban bemutatjuk ezeket az okokat, és néhány megoldást javasolunk.
Először is, lemezkészítés:
1. Az elképzelés (a CTFilm egyre növekvő használata miatt a kiszabás által okozott túlnyomás problémája egyre kevésbé vált, de még mindig nagyon gyakori a manuális bevezetésnél). A felmerülő problémák csak újratelepíthetők és nyomtathatók. A gondos kezelés általában elkerülhető.
2. A film a tárolás során deformálódik.
3. A nyomólemez vezet
Általában egyetlen nyomtatásban nem látható, gyakran két vagy több nyomtatásban. Javasoljuk, hogy a papírt először használja, ha többször kell nyomtatni. Ha a vállalat rendelkezik a folyamatos szárítógép használatának feltételeivel, akkor jobban biztosíthatja a nyomtatás pontosságát.
4. Sütés verzió
A sütési változatban, ha a sütőlap PS változata túl hosszú, vagy a hőmérséklet nem egyenletes, a lemez anyagának lágyulásához vezet, és a szakítószilárdság csökken. Amikor a nyomdagépre kerül, a feszültség könnyen deformálódik. Túlnyomó problémákhoz vezethet.
Másodszor, az anyag:
Az itt említett anyag főleg papír.
A papír fő komponensei cellulóz és hemicellulóz, amelyek nagy mennyiségű OH csoportot tartalmaznak. A papír porózus felépítésével a víz kémiai kötés, adszorpció és szerkezeti penetráció révén könnyen beléphet a papírba, így a papír erős vízfelvevő képességgel rendelkezik. A szál gyors kitágulása miatt, miután elnyeli a vizet, meghatározza a papír alakját és méretét, és instabil.
1. Az ofszetnyomtatás eltér a többi nyomtatástól. A vizet használják a nyomtatáshoz, ha a papír rosszul méretezhető, vagy a szalma cellulóz (a fűpép sok hemicellulózot tartalmaz, és a hemicellulózban lévő hidroxil-tartalom magasabb, mint a magas cellulóztartalmú papír gyengén alakítható és nem lesz stabil). a nyomtatás során súlyosan deformálódott, ami pontatlan túlnyomást eredményez (az első színtől a képrész végső színéhez).
· A papíralapú papírok nyomtatásának legmegfelelőbb módja a papír cseréje.
· Ezen túlmenően, ha rossz minőségű papírt nyomtat, néha a papírt használjuk a víz nyomtatására a hivatalos nyomtatás előtt, mesterségesen megnöveljük a papír nedvességtartalmát (amit általában "folyóvíznek" nevezünk), így a papír előlapja -deformáció. Az eljárás olyan, hogy a papír sokkal kevésbé deformálódik a hivatalos nyomtatás során.
2. A papír szélei vagy fodorai vannak
A papír a papír szélén és közepén lévő víztartalom konzisztens állapotát feltételezi, és a papír víztartalma valamivel magasabb, mint a műhely relatív páratartalma (ajánlott a kényszer páratartalom szabályozása).
3. Statikus elektromossággal ellátott papír
A papír szállítás közben vagy saját térfogatcsere után könnyen egymásba dörzsölhető. A papírfeltöltés következményei gyakran papíradagolási nehézségeket okoznak, és a túlnyomás nem garantált. A megoldás a műhely relatív páratartalmának növelése (általában a nedvességtartalmat 55 ° C és 65% között kell tartani 20 ° C-on). Próbálja meg biztosítani, hogy a műhely állandó hőmérséklete és páratartalma is hatékony eszköz a statikus elektromosság megakadályozására.
Harmadszor, a mechanikai okok:
Számos oka van a mechanikai okokból eredő felülnyomtatás pontatlanságának, de általában két kategória van:
Az egyik típus a felülnyomás pontosságának határértéke, amelyet a gép maga is elérhet. Az importált nyomdagépek felülnyomási hibájára vonatkozó kínai korlátozásoknak 0,01 mm-nek kell lenniük, és a hazai nyomdákra vonatkozó határérték 0,02 mm. Amint a felülnyomási hiba meghaladja a 0,07 mm-t, a gép teljesítménye rendkívül gyenge, és nem lehet nyomtatni egy túlnyomott terméket. Egy olyan gépen, amely nem felel meg a felülnyomási pontosság követelményeinek, a kezelő általában erőteljes, így a gép felülnyomási hibájának mérete a pontos nyomtatott anyagok nyomtatásának előfeltétele.
A másik típus a gyártási folyamat helytelen működése, a gép hibás hibakeresése, vagy a gépi kopás okozta felülnyomás problémája. Ezután több időt használunk a problémák elemzésére a gépben futó papír folyamatának megfelelően. És adjon meg egy megoldást:
Problémák, amelyek a papíradagoló papíradagolása során jelentkezhetnek:
A sima és helyes papíradagolás az első lépés a pontos nyomtatás túlnyomása érdekében, különösen az egyszínű nyomdáknál.
A Általában az a jelenség, hogy nem érjük el az előre definiált bitvonalat, amikor a papír elkezd elhelyezni az oldalsó szelvényen, úgynevezett „lassú papír le”.
Valószínűleg sok oka van annak, hogy a papír lassú. Tegyünk néhány elemzést a tényleges termelés néhány leggyakoribb hibájáról.
1. A papíradagoló fúvóka és a papíradagoló fúvóka elégtelen lesz, így a papírt nem lehet ésszerűen elküldeni.
Ajánlás: Megfelelően növelje a belégzési térfogatot (vagy csökkentse a légnyomást)
A sima levegőáramlás biztosítása érdekében rendszeresen tisztítsa meg a légáramkört (különösen a belégzési levegő elválasztó kamráját és a levegőcsövet).
A légszivattyú rendszeres karbantartása.
2. Az adagolópapír fúvóka gumiszalagja túl kicsi vagy túl vékony
3. Nyomja meg a papírtalpat és a papírelosztó fúvókát (a nyomótalp a már elkülönített papírra lép). Az A pozíció az ábrán nagy, és ez a legvalószínűbb helyzet. Ennek az az oka, hogy a papírpálya ebbe a depresszióba lép. Ha ez meghaladja, akkor ez egyenértékű a papírelosztó fúvóka helyzetével a papírpapírból, és lehetetlen a papír farok simítása, ami a nyomótalpat a papír farokba lépésekor elveszi.
Javaslat: Először használja az éket vagy a lapot a papír simításához, majd állítsa be az adagoló magasságát.
• A lemeztalp és a leválasztó fúvóka relatív magassága túl alacsony.
Javaslat: A leválasztó fúvóka magasságának megfelelő növelése vagy a nyomótalp magasságának csökkentése.
4. A papírköteg túl alacsony az elülső papír leállítása alatt
· A szállított papír le van tiltva, és a papír lassú
Javaslat: Ne hagyja, hogy a papírköteg legyen alacsonyabb, mint az elülső papírblokk lengő tengelye. Az általános pozíciókövetelmény 5-10 mm-rel az elülső papírblokk teteje alatt van. Ha ez megtörténik, az adagoló megfelelően felemelhető (valójában a magasságérzékelő készülék fel van emelve).
5. Az elülső papírtekercs késik vagy rosszul visel
· Amikor a tekercset a papíradagoló fúvókához küldi, a papír megáll. Ha a szívócső nem áll le, a papír csak leesik, és a nyomás a nyomás leállításakor érezhető lesz. (Valójában célszerűbb a gép szöghelyzetének megfelelően beállítani, mert a Feida papíradagolás átviteli idejét a lengőhenger alapján kell beállítani, és nem szabad megfordítani. A későbbiekben részletesebben fogjuk megvitatni. Ezen túlmenően figyelmet kell fordítani a tekercs különböző részeinek pontos beállítására, mivel a különböző gépi mechanizmusok eltérőek, és már nem panaszkodnak.
· Ha a kopás komoly, akkor azt időben cserélni kell.
6 .Eeida papíradagolási ideje túl késő (a papírtekercshez képest)
· Állítsa be az adagoló repülési idejét a gördülési idő helyességének függvényében (a BEIREN PZ4880-01 és a Heidelberg SM rendelkezik egy lánckerékkel, amely beállíthatja a relatív pozíciót az adagoló sebességváltójában. Lásd az adott idő koordinációs kapcsolatot.
7. a A szalag feszessége kicsi, vagy a nyomóhenger nyomása túl könnyű. Megoldás: Húzza meg a papírszalagot, vagy növelje a nyomást a nyomógörgőn.
b A vákuumpapír adagolószalagot használó gépet nagy levegőnyomás jellemzi, és a nyomóhenger nyomását megfelelően növelni kell.
8.
a. Az átviteli pad túl alacsony, vagy az elülső mérőeszköz magassága túl alacsony, vagy a szegéllyel rendelkező fedőmérő túl közel van a transzfertáblához.
· Állítsa be a helyes pozíciót (a felső inga típus, az inga típus és az elülső lemezen lévő elülső szelvény szegélye közötti távolság legyen: vékony papírvastagság * 3 vagy vastag papírvastagság + 0,2 mm).
b. A transzferpapír-típus magasabb, mint a transzfertábla.
• Állítsa be a megfelelő pozíciót (a lapnak vízszintesnek kell lennie, vagy kissé alacsonyabbnak kell lennie a raklap magasságánál).
a, b A helytelen beállítás oka, hogy a készülék nem megfelelő beállítása megakadályozza a papír pontos elhelyezését.
* Ezenkívül meg kell jegyezni, hogy mind a lengési típus, mind a szegély típusa a papírtámasz magasságának megfelelően állítsa be a karton asztal magasságát, majd állítsa be az elülső nyomtáv magasságát az alábbiak szerint: a karton asztal magassága. .
9. A papíradagoló papíradagolási ideje és az elülső mérőműszer leesési ideje nem megfelelő.
· Az előző lépés elérésekor a kartonpapírnak 3-5 mm-re kell lennie az elülső meghatározott vonaltól.