A cigarettacsomagok tekercselése sok anyagot fogyaszt, és hajlamosak a curlingra. Használja ezt a trükköt, hogy tökéletesen áttörjen!

Az ultra nagysebességű cigarettacsomagológépek promóciója és széles körű alkalmazása révén a cigarettacsomagolóiparban a cigarettacsomagolás iparának felszerelése egyre magasabb. A tekercscsomagolási módszerek jelenlegi tendenciája növekszik, de a tényleges termelésben olyan problémák vannak, mint például a tekercs dohány anyagok túlzott fogyasztása és a fennmaradó anyagok nagy mennyisége az eldobott tekercs -magokban. Ez nemcsak a termelési költségek növekedéséhez vezet, hanem ellentétes a különféle cigarettacsomagoló nyomtató cégek céljaival a minőség javítása és a fogyasztás csökkentése érdekében. Jelenleg, hogyan lehet gyorsan adaptálni a tekercsek cigaretta csomagolását a termelési igényekhez, rövid időn belül javítani a gépi alkalmazkodóképességet, és csökkenteni a fogyasztást, és fontos kérdéssé vált.
A tekercs anyagok előnyei és hátrányai
01/Előnyök
(1) A jó folytonosság lehetővé teszi a tekercsek folyamatos táplálását, csökkentve az anyagcsere gyakoriságát és javítva a termelési hatékonyságot.
(2) Magas fokú automatizálás, könnyen használható az automatizált berendezésekkel, az automatizált gyártás elérése és a kézi üzemeltetési költségek csökkentése.
(3) A helymegtakarítás, a tekercs anyagok viszonylag helymegtakarítás a tárolás és a szállítás során.
02/Hátrányok
(1) A gép anyagának alkalmazkodóképessége. Egyes anyagok esetlegesen göndörítést, hajlításokat és egyéb olyan kérdéseket tapasztalhatnak, amelyek befolyásolják a normál alkalmazást, ami a berendezések meghibásodásának magas frekvenciájához vezet, és akár a termékminőséget is befolyásolja, ami anyagi hulladékot eredményez.
(2) Probléma az automatikus splicing detektáló rendszerrel. Az anyag nagy pontosságot igényel a detektálási rendszerhez, ami pontatlan splicing időzítést eredményezhet a nagysebességű előállítás során, ami túlzott anyaghulladékot és megnövekedett költségeket eredményezhet.
A releváns befolyásoló tényezőkre válaszul egy kutatócsoportot hoztunk létre a tekercs típusú cigarettacsomagolóanyagok optimalizálására és alkalmazására, annak érdekében, hogy javítsuk a dobozcsomagoló papír tekercsek alkalmazkodóképességét és csökkentsék az energiafogyasztást.
A projekt fő kutatási tartalma
01/A multi -ízületek többszörös splicingje túlzott fogyasztáshoz vezet
A termelési folyamatban túl sok visszatükröződési illesztés van, amelyet valójában az egyes linkek folyamatvezérlése okozott.

(1) A tinta javítása
Javítsa a termékben használt fő színes tinta minőségét, és csökkentse a termékhibák által okozott szükségtelen leállási időt. Javítsa az arany tinta finomságát, és csökkentse a hibák előfordulását, mint például az arany hátsó és nyújtása a nyomtatási folyamat során; A piros tinta hozzáadásakor szűrje ki egy 400 hálószűrővel, szigorúan ellenőrizze a tinta viszkozitását, csökkentse a nyomtatási vonalhibákat a gyártási folyamat során, és csökkentse a visszatekerési ízületek számát.
(2) A forró bélyegzési folyamat javítása
A forró bélyegzőlemez fejlesztése: A rézötvözetet ötvözött acél metszet lemezre cserélik, hogy biztosítsák a forró bélyegzés pontosságát, és javítsák a hiányzó és törött jelek problémáját, amelyet a forró bélyegző lemez összeomlása okoz a gyártási folyamat során.
Az alumínium fólia minőségének javítása: Szigorúan ellenőrizze az alumínium fóliacsuklók számát, illeszkedik az alumínium fólia hosszához a papír hosszához, és csökkentse a közbenső anyagcserék -ízületek előfordulását.
Miután kommunikáltunk az upstream beszállítókkal, optimalizáltuk és javítottuk a forró bélyegző lemezek és az alumínium galvanizálás minőségét, csökkentve az állásidőt és minimalizálva a termelt ízületek számát.
(3) Információs alapú ellenőrzés az online észlelés hibájának hosszának
A termelési folyamat során az egyes folyamatokban a hibás termékek elkerülhetetlenek. Annak érdekében, hogy pontosan rögzítsük ezen hibás termékek intervallumhosszát és megkönnyítsük a lemezhossz későbbi kiszámítását, bevezettünk egy online detektálási rendszert a gyártósoron, az 1. ábrán látható módon.

1. ábra Online észlelési rendszer
A nagy pontosságú érzékelők és a képfelismerő technológiák révén a termékek valós idejű szkennelését és a gyártósoron lévő termékek észlelését végzik. Miután a hibás terméket felfedezték, a rendszer azonnal rögzíti és elemzi az intervallum hosszát algoritmusokon keresztül. Ezenkívül átfogó adatbázis -rendszert kell létrehoznunk ezen adatok tárolására és alapvető adatok támogatására a tál hosszának későbbi kiszámításához, a 2. ábra szerint.

2. ábra: Adatbázis -rendszer
(4) A vágási folyamatcsuklók információs technológiai ellenőrzése
A hasítási folyamat során nemcsak a hibás termékeket kell eltávolítani, hanem a valódi termékek hosszát is ellenőrizni és online rögzíteni kell. Ilyen módon a termékek, amelyek összeilleszthetők, kombinálhatók, hogy csökkentsék a többszörös illesztések által okozott ízületek számát. Használja az algoritmusokat ezen adatok feldolgozásához és az optimális varrási séma elemzéséhez.
Amint a 3. ábrán látható, a valódi termékek hosszát kimutatják és valós időben rögzítik nagy pontosságú mérőberendezéssel. Ezután használja az algoritmusokat ezen adatok feldolgozásához és elemezze az optimális varrási sémát. Minimalizálja az ízületek számát a lehető legnagyobb mértékben, miközben biztosítja a termék minőségét. Ezenkívül ellenőriznünk kell a gyártósor sebességét is a gyors termelés biztosítása érdekében, miközben biztosítjuk az ízületek minőségét.

3. ábra nagy pontosságú mérőberendezés
A fent említett különféle fejlesztések révén a tekercsenkénti ízületek számát 2-3-ról 1-re csökkentettük, ami nemcsak javítja a termék minőségét, hanem csökkenti a cigarettaggépek leállításának és hulladékának a számát is, amelyet a tekercs váltása okoz. Eközben az ízületek csökkentése miatt a termelési költségeket és az anyagfogyasztást is csökkentették.
02/A túlzott maradék dohány anyagok problémájának javítása, amelyet az anyag curling okoz
Az anyag göndörítését befolyásoló fő tényezők közé tartozik a termék nedvességtartalma és a kanyargós feszültség.
(1) Nedvességtartalom -szabályozás
A nedvességtartalom az anyagi alkalmazkodóképesség egyik fontos mutatója a gépen. Minél magasabb a papír nedvességtartalma, annál lágyabb a termék. A gépi cigarettacsomagok, a magas nedvességtartalom, a jó anyagi alkalmazkodóképesség és a kevésbé valószínű, hogy szél- és szájrobbanást okoznak, de a termék hajlamos a megszakításra; Az alacsony nedvességtartalom és a termék jó lapossága, de a termék túl nehéz, és a papír visszapattanása növekszik, ami gyenge tapadást, élrobbanást és a termék felszíni repedését eredményezi. Ezért meg kell szabályozni a termelési környezet hőmérsékletét és páratartalmát, és be kell telepíteni egy automatikus párásító rendszert, amint azt a 4. ábra mutatja, a viszonylag kiegyensúlyozott állapot elérése érdekében.

4. ábra: Automatikus párásító rendszer
A tekercs típusú és a lapos típusú anyagok vezérlése eltérő. A helyszíni vizsgálat révén a tekercs-autó hőmérséklete és páratartalma 59,9% páratartalom és 24,7 fokos hőmérséklet volt.
A vizsgálati eredmények alapján a termék változásait eltérő hőmérsékleti és páratartalom környezetben szimuláltuk egy hőmérsékleten és páratartalom kamrájában, és kidolgozták a kísérleti tervet. A kísérleti eredményeket az 1. táblázat mutatja, és a gurulási fok összehasonlítását a különböző hőmérsékleti és páratartalom előtti és utáni kísérletek előtt és után az 5. ábra mutatja. A kísérleti eredmények azt mutatják, hogy a kísérlet során kapott tekercs lágy címkézési anyag optimális hőmérséklete és páratartalma 22 fok és 60% -os páratartalom.

5. ábra: A göndör fok összehasonlítása a különböző hőmérsékleti és páratartalom előtti és utáni kísérletek előtt és után
1. táblázat: A termékváltozások különböző hőmérsékleten és páratartalom alatt, hőmérsékleten szimulálva szimulációs dobozban

(2) Tekercs feszültségvezérlés
A papír nedvességtartalmának kérdése mellett a feszültségkontroll a kikapcsolás és a lazítás során egy másik fontos mutató, amely göndörítést eredményez. Szubjektív szempontból minél kisebb a tekercselt termék magátmérője, annál nagyobb a belső gyűrűs termék deformációja, és fordítva: minél nagyobb a mag átmérője, annál kisebb a deformáció. A tényleges helyzet azonban az, hogy minél kisebb a mag átmérője, annál nagyobb a feszültség a tekercseléshez a nyomtatási folyamat során, és minél kisebb a feszültség a kanyargós gépen történő kikapcsoláshoz. Éppen ellenkezőleg, minél nagyobb a mag átmérője, annál kisebb a feszültség a tekercshez a nyomtatási folyamat során. Ugyanakkor növekszik a kanyargós gép lazításához szükséges feszültség, ami kockázatot jelent a termék törésének kockázatával.
Ezen túlmenően, ha a termékmennyiség korongonként állandó, annál nagyobb a korong magjának átmérője, annál nagyobb a külső átmérő. A kanyargós gép lazítóegységének korlátozott magasságú, és nem tudja figyelembe venni a túlzott átmérőjű magokat. Ezenkívül, figyelembe véve, hogy a papírmagokat kezdetben használták a termék előállításához, ezek a magok hajlamosak a károsodásra vagy a deformációra, és nem használhatók újra felhasználásra, ami bizonyos fokú hulladékot eredményez.
Ezért két típusú nejlonmagot választottunk ki a teszteléshez, a falvastagság 150 mm belső átmérőjű, 10 mm -es falvastagsággal és 160 mm -es átmérőjével, valamint egy belső átmérőjű, 150 mm -es, 15 mm -es falvastagság és 165 mm külső átmérő, amint az a 6. ábrán látható. A nylon anyag kiválasztásának oka, amely szerint a Nylon anyag megválasztásának oka, hogy a nylon anyag megválasztásának oka, hogy nem könnyű megsemmisülni, és az ártalmatlanok, és az, hogy a gólt nem könnyű megsemmisíteni, és az, hogy a célkitűzés nem könnyű, és nem használható, és a gól nem alakulhat. A költségek csökkentése.

6. ábra: Kétféle nejlonmag kiválasztása a teszteléshez
Ezenkívül a tekercs szorításának folyamatparamétereit optimalizáltuk, és a vágási és tekercselési feszültséget 115-120N-ről 100-105N-re állítottuk be. A tesztelési folyamat során három feszültség-beállítási séma volt: 90-95N, 95-100N és 100-105N. Közülük három védjegypapír tekercs laza magja volt 90-95n-en, az egyik védjegypapír tekercs laza magja volt a 95-100N-nél, és nem volt laza trend 100-105N-nél. Ezért úgy döntöttek, hogy 100-105N-nél szélre kerül. A védjegypapírt a gépen tesztelték, és a védjegypapír lapossága az alaphelyzetben bizonyos mértékben javult. A terméknek nincs göndör széle vagy laza magja.
A nejlonmag belső átmérőjének 150 mm -re történő beállításával a fal vastagságát 10 mm -re, a külső átmérő 160 mm -re, a belső átmérő 150 mm -re, a falvastagság 15 mm -re, a külső átmérő 165 mm -re, és a gépen igazoltuk. Miután a mag védjegypapírt kis lemezekre vágta, a göndörfokozat alapvetően ugyanaz volt. A falvastagság növekedésével az anyag splicing időt előre kellett haladni a falvastagság növekedésével, és a fennmaradó anyagban nem volt szignifikáns változás.
Az ebből az ellenőrzésből levonott következtetés az, hogy a belső átmérőjű, 150 mm -es, 10 mm -es falvastagságú nejlonmag és a 160 mm külső átmérője megfelel a gép alkalmazkodóképességének követelményeinek.
Következtetés
Az online hibahossz -szabályozás és a rés folyamatainak ízületének ellenőrzése révén a termék optimalizálása hatékonyan csökkenti az ízületek számát, és közvetlenül növeli a tekercselt termékek használatát; Javította a környezeti hőmérsékletet és a páratartalmat, valamint a visszanyert tekercs göndörfokát, tisztázta a hőmérséklet és a páratartalom változásának hatását a száraz és nedves évszakokban a termékre, homogenizálta a visszanyert tekercs változását, és biztosította az ilyen tényezők által okozott változókat; Megerősítette a nejlon anyag újrafelhasználhatóságát és a 10 mm -es falvastagság gyakorlatát a termelési igények kielégítésére.
A pontos termelési vezérlés, valamint a fejlett érzékelő és a képfelismerési technológián keresztül a vágási folyamat algoritmusa és vezérlési stratégiája optimalizálható a termékhibák pontos észlelése és a hossz pontos ellenőrzése érdekében. Ez nemcsak javítja a termékminőséget, hanem csökkenti a termelési költségeket és az anyagfogyasztást, és erősen támogatja a vállalkozások fenntartható fejlődését.
A jövőben, a technológia folyamatos fejlődésével és fejlődésével, valamint a vállalat folyamatos innovációjával és erőfeszítéseivel, hatékonyabbak és hatékonyabbak leszünk a tekercsek nagyobb felhasználási arányának elérésében, nagyobb előnyökkel és értékekkel járva a gyártóipar számára.