Az anilox henger kiválasztása és kezelése flexográfiai nyomtatásban
Mi egy nagy nyomtatási cég Shenzhen Kína. Minden könyv kiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papercover nyomtatást, keménykötésű jegyzetfüzetet, sprial könyvnyomtatást, nyerges könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozot, naptárakat, mindenféle PVC-t, termékismertetőt, jegyzetet, gyermekkönyvet, matricát, minden különféle speciális papír színnyomó termékek, játékkártyák és így tovább.
További információkért látogasson el a webhelyre
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
A flexográfiai nyomtatás fejlődésével az anilox tekercsek alkalmazása egyre népszerűbbé vált.
Az anilox görgő megfelelő kiválasztásának módja, valamint az anilox görgő karbantartása, tisztítása és megőrzése azonban nem volt megfelelően megértve és elsajátítva.
Az Anilox tekercsek három fő paraméterrel rendelkeznek, nevezetesen: sorok száma hüvelykenként, cellaszög és cellaméret. Ezeket a három paramétert mind a felhasználó, mind a szállító észleli, amikor új anilox tekercset rendel. A felhasználó szemszögéből azonban helyes, ha elfogadjuk az új anilox görgőt a fenti három paraméter szerint, de egy idő elteltével a cella állapota határozottan megváltozik, beleértve a cella felületi kopását és karcolódását is. . Vagy eltömődik a cellában lévő tintamaradék vagy törmelék, csökken a cella tintakapacitása, és a tinta túlcsordul a kopott lyukfalról, ami a megfelelő tintazóna tinta sűrűségének következetlenségét okozza. Ezért a felhasználó szempontjából a fenti három paraméteren túl az elfogadás során figyelmet kell fordítani a negyedik változó tényezőre a jövőben, azaz a sejt állapotváltozására.
1. Hogyan válasszuk ki az anilox görgőt
Gyakran úgy vélik, hogy a festékfólia réteg vastagságának csökkentése csökkentheti a VOC (illékony anyag) felszabadulását, ezért ajánlott egy anilox görgőt használni egy sekélyebb cellával. Igaz, hogy a festékréteg utána több VOC-kibocsátás jön létre. A festékréteg vastagságát azonban alapvetően a sejt térfogata határozza meg, és a sejt mélysége és alakja csak egy szempont. Például egy 500 hüvelykes sekély edény-szerű cellának egy hüvelykes anilox-görgője és egy 1000 hüvelyk mélyebb és meredekebb cellákból álló anilox-görgője hasonló tintaszerkezettel rendelkezhet a megfelelő cellamennyiségük miatt. A sűrűség nem lehet más. Ezért az anilox tekercsek, amelyek hajlamosabbak a sekélyebb sejteket használni, nem alkalmasak. A fő megfontolások a következők: a legjobb tintaátadás és a legjobb tinta szárítás érdekében a maximális LPI-t (sorok száma hüvelykenként) használjuk. Szerezd meg a legjobb sűrűséget.
Az anilox tekercsek optimális választását minden nyomtatásnál meg kell kezdeni az építési sorrendnek. Az ilyen típusú építési megbízásnak minden információt, beleértve a nyomdához szükséges releváns paramétereket, az ügyfél által jóváhagyott aláírás megszerzése után kell megadnia, az egyes nyomtatások igényeinek megfelelően. Mivel az anilox-tekercseket gyakran használják felcserélő módon a nyomdagépben, fontos meghatározni a sorok számát hüvelyk (LPI) és az anilox tekercs sejtek (BCM) paramétereinek térfogatát.
Például egy nyomdagép 600LPI, 1.8BCM anilox tekercset használ, amikor egy piros lapot nyomtat egy nyomtatóegységben. A következő nyomtatási egység nyomtatásakor az anilox tekercs piros változata csak 500LPI, 3BCM és 700LPI, 1.5BCM. Kétféle lehetőség áll rendelkezésre, majd a legközelebbi paraméterrel rendelkező anilox görgőt, azaz 700LPI, 1.5BCM anilox görgőt kell kiválasztani.
Az új nyomatok esetében előfordulhat, hogy nincsenek történelmi archívumok. A legjobb, ha egy jellegzetes vizsgálati rekordot hozunk létre, beleértve a szabványos lemezkészletet és egy meghatározott tintaszintet, hogy a kapott festéksűrűséget különböző anilox tekercsekkel teszteljük. A lemeznek tartalmaznia kell bizonyos valós területeket és különböző típusú pozitív képeket és net képeket. Meg kell mérni a mennyiségi tintaátvitel és a pont-bővítés, a csapdázás és a tonális tartomány stb. Mérhető értékét, hogy paraméterként szolgáljon az anilox görgő kiválasztásához a jövőben a különböző nyomtatáshoz való alkalmazkodáshoz.
Szokatlan nyomtatási feladatok (új nyomatok, új hordozók, új tintarendszerek stb.) Esetében a meglévő anilox görgős lista nem elegendő a szükséges paraméterek biztosításához. Ekkor a nyomtatónak fontolóra kell vennie a kompozit anilox tekercsek sorrendjét. Az úgynevezett kompozit anilox-tekercs ugyanazon anilox-tekercsen számos különféle hálós vonallal (LPI) és cella (BCM) szalagkombinációval rendelkezik, így egy tesztben sok más látható. az eredménye. Ami a szélességet és mennyiséget illeti, a tervezési követelményektől függően, egy úgynevezett „standard” kompozit anilox tekercsellátás, de többet a felhasználó saját igényei szerint alakítunk ki. A teszt sikerének és eredményességének biztosítása érdekében a következő pontokat kell figyelembe venni:
A különböző paraméterekkel rendelkező vizsgálati csíkokat kellő távolságban kell tartani az átfedés vagy az interferencia elkerülése érdekében, és egyértelmű következtetéseket kell levonni.
Az egyes tesztcsíkok szélességének elegendőnek kell lennie ahhoz, hogy tükrözze a megfigyelendő nyomtatási hatást.
A dob első és utolsó tesztcsíkjának (azaz a végeknek) meg kell egyeznie, hogy meggyőződjön-e arról, hogy a vizsgálati dobon lévő nyomás egyenletes.
2. Az állomány anilox tekercsek osztályozási kezelése
A nyomdában lévő anilox tekercsek leltára az üzlet fejlesztésével együtt nő. Annak érdekében, hogy a legmegfelelőbb anilox tekercseket a különböző nyomtatási követelményeknek megfelelően lehessen kiválasztani, fel kell sorolni az állományhengereket.
Ha ezt a listát csak LPI besorolja, csak az anilox tekercs sorainak száma ismeretes, és a sejt térfogata nem ismert. A kiválasztott paraméterek nem választhatók ki. Például a 800LPI anilox görgő lehet 1,0BCM, míg mások 1,8 vagy nagyobb BCM. A nyomtatás által továbbított tinta mennyisége nagyon különbözik, így az állomány anilox görgője látható. Az anilox tekercs LPI-jén kívül a BCM paramétereit is külön kell rögzíteni. Ezen túlmenően, az anilox henger hosszú használatának és a karbantartásnak köszönhetően az anilox henger vagy a háló falának felülete vagy a tintamaradék eltömődése is eltérő, és a nyomtatási hatás is nagyban különbözik. Ezért az anilox tekercsek készítése során meg kell jegyezni.
Anilox tekercs gyártáskor történő megrendelésekor a felhasználónak egyértelműen meg kell határoznia a feldolgozási paramétereket, beleértve a sorok számát hüvelykenként, cellamennyiséget, gravírozási szöget, és nem rögzített oldalsávszélességet (ha kivont). Továbbá, mivel a feldolgozásban mindig van egy bizonyos különbség, az anilox görgő feldolgozása előnyösen sorozatokban van elrendezve, még akkor is, ha ugyanazt az LPI-t és BCM-et feldolgozzuk.
3. Az anilox görgő karbantartása
Az anilox görgő helyes karbantartásának az anilox görgő aktuális használatának megerősítésén kell alapulnia, beleértve a nyomdagépen lévő alkatrészek állapotát is, mint például a fogaskerekek, csapágyak, orvoslapát-rendszerek stb. a gép napi karbantartásával. Vagy a hibaelhárítási folyamat egyszerre történik. Óvatosan használjon néhány nagyítót, hogy óvatosan figyelje a dob felületét és a cellák állapotát, valamint a megfelelő gépalkatrészeket, és szavakkal rögzítse őket, például:
Az anilox tekercs szerelvény kopása és lazasága egyenetlen dombornyomást eredményez a tekercs irányában, a fogak kopása vagy károsodása, pontatlan túlnyomás, ismétlődő rendszeres csíkok a tekercsen és az anilox tekercs sérült felülete. A releváns rész cellájának térfogata megváltozik, ami befolyásolja a nyomdafesték tinta színének egységességét, és az anilox görgő tisztítása nem megfelelő, elégtelen vagy károsítja az anilox görgőt, ami befolyásolja a tinta színét, a csíkokat vagy a tinta szivárgását. foltokat.
Ha ezek a hibák a nyomtatási előkészítés ideje alatt fedezhetők fel, elkerülhetetlenül késlelteti a termelést és növeli a veszteségeket. Rendszeres ellenőrzéseket és karbantartást kell végezni a rutinszerű berendezések karbantartási munkái során.