A "Yuxi (kemény)" cigarettaszalagok forró bélyegzésének termelési hatékonysága gyorsan növekedett, ám ezek a titkok rejtve vannak!
A forró bélyegző technológiát széles körben használják a csomagolás nyomtatási iparában, de néhány speciális nyomtatási területen, különösen a dohánycsomagolás területén, a forró bélyegzési technológia alkalmazási aránya magasabb. A forró bélyegzési technológiát a hagyományos nem egyenlő távolságú forró bélyegzési technológia alapján fejlesztették ki. A kurzor pozicionálási szkennelést és a lépcső tengelyvezérlését használja az ugrási távolság beállításához, hogy elérje az alumínium mintázat és a forró bélyegző tányér helyzetét, lehetővé téve a holografikus alumínium számára, hogy a forró bélyegzés befejeződjön forró sajtó körülmények között. A holografikus helymeghatározási kurzor távolságát a forró bélyegző fóliát átfogóan figyelembe kell venni és kiszámítani különféle tényezők, például az elrendezési módszer, a lemezek száma és a nyomtatott termék forró bélyegzési pontjainak száma alapján annak biztosítása érdekében, hogy megfeleljen az egységes ugró forró bélyegzés követelményeinek.
Általánosságban elmondható, hogy a lapos sajtó többpontos egyszeri pozicionálási forró bélyegzési folyamat megköveteli, hogy a forró bélyegzési pontok közötti távolság egyenlő távolságra legyen. Nem egyenlő távolságú helyzetekben a helymeghatározási forró bélyegzési mintát nem lehet helyesen elhelyezni, vagy pedig az galvanizált alumínium további fogyasztását okozhatja. Az általános megoldás az, hogy növelje a forró bélyegzés helymeghatározásának számát, és két vagy több forró bélyegzésre osztja őket. Ez azonban elkerülhetetlenül a termelési folyamatok és a termelési költségek növekedéséhez vezet, ami alacsonyabb termelési hatékonyságot eredményez.
A forró bélyegzés hatékonyságának javítása érdekében a nyomtató társaságok gyakran alkalmazzák a többszörös splicing módszerét, amikor a cigarettacsomagolásra vonatkozó konkrét pozíciókat forró, vagyis ugyanazt a grafikus és szöveges forró bélyegzési műveletet érik el több csomag egyszerre, közismert néven "multi -splicing forró bélyegzésnek". A négy splicing szalagdoboz elrendezését az 1. ábra mutatja. Ezenkívül a jelenlegi technológia szintjén a gallitált alumíniumon lévő grafikákat és szöveget be kell igazítani a nyomtatott grafikával és a nyomtatási papíron lévő szövegekkel, amikor több splicing forró bélyegzést hajtanak végre, és az igazítási módszer általában a kurzor észlelését használja.
1. ábra négy darab dobozos elrendezés
A forró bélyegző regisztrációs probléma elemzése
A multi-pack forró bélyegzés elvégzésekor azonban a cigarettaszalag-csomagoláshoz, feltételezve, hogy ugyanazt a címkét kell melegíteni mind az egyes szalagok elülső és hátulján az N-Pack forró bélyegzéshez, összesen 2N-t Counterfeit alumínium címkékre van szükség. Ha az egyes címkék közötti távolság ugyanazon vagy a szomszédos szalagdobozokon következetes, és az alumíniumban a Counterfeit címkék közötti távolság rögzített értékre van állítva, akkor a folyamatos forró bélyegzés szekvenciális lépésekben érhető el; A tényleges termelésnél azonban az ugyanazon a szalagdobozon lévő két címke közötti távolság következetes. A szomszédos szalagdobozok közötti vágási területek jelenléte miatt azonban a második címke közötti távolság az első szalagmezőben és a második szalagdoboz első címkéje nagyobb lesz, mint a két címke bármelyik sztripteszdobozán lévő két címke közötti távolság. Más szavakkal, a 2N címkék közötti távolság, amelyet egyidejűleg forró lepecsételt, következetlen. Ha az alumínium fólia-nál a címkézésgátló címkék közötti távolság továbbra is rögzített értékre van állítva, akkor a későbbi forró bélyegzési címkek mintáinak pontatlan összehangolása lesz.
Az "egy azonosítónak egy kurzornak felel meg" hagyományos megközelítése további folyamatot igényel a kurzor beállításához, amely növeli a termelési költségeket. Ezenkívül ennek a módszernek a regisztrációhoz és a forró bélyegzéshez történő felhasználásával minden regisztrációhoz egy adott rögzített kurzor észlelését igényli, ami szintén növeli a felhasználási költségeket; Másodszor, ezek a regisztrációs módszerek csak a forró bélyegzés utáni észlelés módszerét használhatják, vagyis a forró bélyegzés befejezése, beolvasása és a termék azonosítási mintájának észlelése után, hogy meghatározzák, hogy a hiba a tartományon belül van -e. Ha a pozicionálási mintázat eltérése túl nagy, akkor azt be kell állítani, amely jelentős késéssel rendelkezik; Ugyanakkor, ha az alumínium fóliafilmen a Counterfeit címkék teljesen el vannak rendezve a nyomtatási papírra melegítendő alkatrészek helyzetével és intervallumaival, akkor valóban könnyen hozzáigazítható a forró bélyegzés során. Az egyetlen forró bélyegzéshez csak a kurzor beállítását és elolvasását igényli, de ez jelentősen növeli az alumínium fóliafilm -előállítás nehézségeit. Mivel a nagy távolság a címkézésgátló címkék között, az alumínium fólia anyagok nagy pazarlását okozja, és az alumínium fóliafilm-ugrás egy egységenkénti ugrást a forró bélyegzési folyamat során jelentősen megnövekszik, ami szintén jelentős teszt a folyamat stabilitásának és a berendezések szerviz élettartamának.
A fenti problémák megoldása és a nem egyenlő távolságú minták egyszeri elhelyezkedésének különleges követelményének kezelése érdekében a multi-splicing forró bélyegzés folyamatában külön műszaki fejlesztéseket kell végezni az alluminumfólia-filmek elrendezésének, távolságának és regisztrációs kurzorának, hogy az alumínium fólia-fóliákon az egyik pozíciós jelölés után egyidejűleg egyenlő egyenlőtlen minták egyidejű forró bélyegzőjét érjék el. Ezért átfogó mérlegelés után egy egyszeri pozicionálási forró bélyegzési technológiai megoldást fogadunk el, amely megfelel a több nem egyenlő távolságra.
Határozza meg az egyetlen forró bélyegzéshez szükséges illesztések számát, valamint a forró bélyegző ikonok helyzetét és távolságát a nyomtatási papíron
Az egyetlen splicing hosszirányú hossza alapján határozza meg a lágyabda forró bélyegzőgép egyetlen forró bélyegzéséhez a hosszanti splicing lemezek számát, azaz ossza meg a síkágyas forró bélyegző lemez hosszirányú hosszát az egyetlen splicing papír hosszirányú hosszúságával, és az eredményt az egyetlen forró bélyegzőhöz. "Egyetlen Forróbélyegző".
According to the longitudinal spacing between the single splicing hot stamping marks, with the geometric centerline of each hot stamping mark as the measuring endpoint, two or more hot stamping marks are set on each splicing, and the spacing between the same splicing hot stamping marks is marked as L1. The spacing between the last hot stamping mark of the first splicing of adjacent splicing and the first hot stamping mark of the second splicing is marked as L2. Due to the existence of die-cutting and cutting positions between adjacent splicing, L2>L1 és az érték állandó az L2 -ben.
Az alumínium fóliafilm beállítása a következő három lépést foglalja magában:
(1) a 2. ábra az alumínium -oxid eloszlási szerkezetének vázlatos diagramja; A 3. ábra az egyoldalú szalagos dobozon és egy gallropatizált alumíniumfilmen történő elkülönítésének vázlatos diagramja; A 4. ábra a négy darabból álló doboz forró bélyegzési mintázatának és az alumínium fóliafilmen a Counterfing jelek átfedésének vázlatos ábrájának vázlatos diagramja.
2. ábra Az alumínium -oxid eloszlási szerkezetének vázlatos diagramja
3. ábra: Az egyoldalú csíkdobozon és az alumínium fóliafilmen az egyoldalú sztriptíz dobozon levő címkék elválasztásának vázlatos diagramja
4. ábra A négy darab csík doboz forró bélyegzési mintázatának átfedésének vázlatos diagramja és az alumínium fólia logója között
(2) Jelölje meg az első forró bélyegzőjelet az első nyomtatási papíron, mint az AT1, a második forró bélyegző jel, mint az AT2, és így tovább, az n. Forró bélyegzőjel ATN -ként; Jelölje meg az első forró bélyegzőjelet a második nyomtatási papíron BT1 -ként, a második forró bélyegzőjelet BT2 -ként és így tovább, az n -es forró bélyegzőjel BTN -ként; Ezután ezt a mintát követve továbbra is beállítja az első forró bélyegzőjelet a harmadik nyomtatási papírra, mint CT1, a második forró bélyegző jel, mint CT2, és így tovább, az n. Forró bélyegző jel CTN -ként; Jelölje meg az első forró bélyegzőjelet a negyedik nyomtatási papíron DT1 -ként, a második forró bélyegzőjel DT1 -ként és így tovább. Jelölje meg az n. Forró bélyegzési jelet DTN -ként, és ismételje meg ezt a folyamatot.
(3) A konkrét helybeállítások a következők: Először határozzák meg az első helymeghatározó kurzort, amelyet beolvasnak az első forró bélyegzéshez az elektromos alumíniumfilmen, és állítsa be az AT1-re a Counterfing AT1 forró bélyegző jelét. Ezután állítsa be az AT2-t a Counterfling Forróbélyegzőjel-jelet az L1 intervallumban, az AT3-tól az L2 intervallumban az AT4-en, és az AT4-en az L1 intervallumon; Az első, az első pozicionáló kurzor alapján elvégzett forró bélyegzés befejezheti az egyenletes számozott nyomtatott papírlapok forró bélyegzését; Az első forró bélyegzéshez a Counterfing Forróbélyegző jelek beállításának mintázatát követve továbbra is beállítja a BT1, BT2, BT3, BT4 curor-kurzor-kurzor-kurzor-kurzorot, és ismételje meg ezt a folyamatot.
Munka közben az első helyezési kurzort az első forró bélyegzési folyamat során beolvasják, és az AT1, AT2, ATN és a 2N Counterfing címkéket az első és a második nyomtatási papírra melegítik a rögzített távolság szerint. Ezután az alumínium fóliafóliát egy specifikus L3 távolság előrehaladására mozgatják, hogy a második pozicionálási kurzort az "első pozicionálási kurzor" helyzetbe helyezzék, amely a kezdő forró bélyegzőpont. Hasonlóképpen, a későbbi, a Counterfing Antierfing címkéket a rögzített távolság szerint a harmadik és a negyedik nyomtatási papíron forró lepecsételték, egyenletes és stabil folyamatos ugrási és forró bélyegzési eljárást hajtanak végre a folyamat során.
Többszörös nem egyenlő távolságú minta egyszerre
A helymeghatározó forró bélyegző fólia tervezése és előállítása
Az első és a második forró bélyegző jelek közötti távolságot L 1=135.9 mm -re állítják, és az első és a második papír első és második forró bélyegzőjelének távolsága L2=159 mm -re van állítva. Az elrendezést "négy darab forró bélyegzésnek" kell meghatározni.
Amint a 2., 3. és 4. ábrán látható, az első helyezési kurzor beolvasásával elvégzett első forró bélyegzés befejezheti a két függőleges és mind a négy nyomtatott papírlap forró bélyegzését. A második forró bélyegzés során beolvasott második pozicionálási kurzort L 3=240 mm távolságra állítják be az első helymeghatározó kurzortól. Az egységes és stabil ugrás és a forró bélyegzés folyamata során, kivéve az első, harmadik és ötödik, a Counterfeit elleni védjegyeket, amelyeket a forró bélyegzés elején hiányozhatunk, a Counterfeit elleni jelek egymás után és időnként forró bélyegzéssel rendelkezhetnek, ami nagymértékben csökkentheti az alumínium fóliafilm pazarlását. Az alumíniumfólia vázlatos diagramját az 5. ábra mutatja.
5. ábra A Yuxi (kemény) szalagos doboz frissített verziójának vázlatos diagramja 4 piros lencse galvaniummal
Alkalmazási példák
Amint az a 2., 3. és 4. ábrán látható, a "Yuxi (Hard)" szalagdoboz (4-Pack) frissített verziójának a példaként történő felvétele, egy csomagolócsík doboz téglalap alakú és egy téglalap alakú dobozba hajlítva. A gyártási folyamat során az AT1 és az AT2 lézer-ellenes, a Counterfing védjegyeket forrónak kell bélyegezni a meghajolt csomagolószalag elülső és hátsó oldalán lévő védjegyhelyzetben. Vagyis a forró bélyegzést a kibontott téglalap alakú papír lapos felületén végzik. A hagyományos alumínium fóliafilmen beállított, a Counterfing-ellenes jelek egyenlően vannak elrendezve. Ha a sztriptíz dobozon a két forró bélyegző helyzet közötti távolság állandó, akkor számos, a Counterfing-ellenes jelet egyenlően lehet beállítani az alumínium fóliafilm megfelelő állandó távolságán belül. Ilyen módon a forró bélyegzés során számos Counterfing-ellenes jelet egyenlően lehet beállítani az alumínium fóliafilmre. A filmben a Counterfeit címkéket a sztriptíz doboz forró bélyegző pozícióira melegítik, amelyek nagysebességű forró bélyegzést érhetnek el, és maximalizálhatják az alumínium fóliafilm megtakarítását.
A gyártási folyamat követelményeinek köszönhetően azonban a csomagolószalag doboz tekercskartonot használ a Gravure nyomtatáshoz a gyártás során, és a nagy lemezvágás után a sík lepedő forró bélyegzést, a dombornyomásot és a szerszámvágást hajtják végre. Ezért az elrendezési folyamathoz szükség van egy szívókés helyzetének elhagyására. Ennek eredményeként az L2 távolság az AT1 és az AT2 szomszédos, a Counterfeit AT1 és AT2 forró bélyegző helyzetei között a csatlakoztatott két szalagminta mintájánál nagyobb, mint az L1 távolság a két forró bélyegző helyzet között ugyanazon a szalagdobozon. Ennek eredményeként az alumínium fóliafólián a nyilatkozatellenes jeleket nem lehet egyenlően elrendezni. Függetlenül attól, hogy folyamatos forró bélyegzésről vagy egyetlen forró bélyegzésről van szó a szalagdoboz forró bélyegző helyzete szerint, sok alumíniumfólia -fóliát pazarol. A teljes gyártóberendezés műszaki átalakulása a teljes készlet előállításához vezet. A költség túl magas.
Ebből a célból a termék többpontos, nem egyenlő távolságú mintát fogad el, egyszeri pozicionálási forró bélyegzési technológiát, ideértve a paraméterek újratervezését és előállítását, például a csomagolópapír-doboz elrendezését, a megfelelő pozicionálási kurzort és az alumínium fólián lévő beállítási jelölés beállításait, valamint az alumínium fólia ugrási távolságát. A termék alumíniumfólia ugrálásának vázlatos diagramját a 6. ábra mutatja. A tömegtermelés-ellenőrzés révén ez a technológia minimális változásokat hajtott végre az eredeti gyártási folyamatban, és a multi-splicing, a multi-pont és a nem egyenlőtlen minták egyszeri pozicionálását és forró bélyegzését elérte az elektrolitikus alumínium pazarlásának minimalizálása alapján. A holografikus pozicionálás pontos, a termelési folytonosság jó, és a termelési hatékonyság magas.
6. ábra Az alumínium elektrolízis elválasztásának vázlatos diagramja
Összefoglalva: a lapos és nem egyenlő távolságra történő elhelyezkedő, az alumínium fólia helymeghatározó kurzor távolságának kiszámítása és kutatása révén a helyes kurzor távolság és elrendezési módszert találtak. Készítettek egy speciális pozicionálású, forró bélyegző alumínium fóliát, és egy lapos és nem egyenlő távolságú forró bélyegző berendezésen tesztelték, és a megfelelő vezérlési technikákat, paramétereket és módszereket azonosították. A tesztelés után azt találták, hogy a lapos és nem egyenlő távolságú, egyszeri pozicionálási forró bélyegzési mintát pontosan elhelyezkednek, a mintázat eltérése kevesebb vagy egyenlő 0,2 mm; Nincsenek homokhiányok, buborékpontok vagy ragaszkodási jelenségek a forró bélyegzésben.
Ez a módszer hatékonyan oldja meg a lapos és lapos többpontú, nem egyenlő távolságra, egyszeri pozicionálás forró bélyegzési folyamatának technikai problémáját, és felismeri a többpontos, nem egyenlő távolságú egyszeri pozicionálás forró bélyegzés (piros macska szempozíciós elektrokémiai alumínium) technológia tömegtermelését a "Yuxi (kemény)" korszerűsített verziójának 4-Pack normál splicing módjában. A két időbeli helyzetbe helyezéshez képest a forró bélyegzési folyamathoz a termelési hatékonyság majdnem kétszer javult.