A papír göndörítésének problémájának feltörése az ajándékdobozok külső csomagolásán hatékonyan kell ellenőrizni ezeket a fő tényezőket!

A külső csomagolópapír az ajándékdoboztermelés egyik fő alkotóeleme, amely fontos szerepet játszik a nyomtatásban, a felület befejezésében, a vágásban és a beillesztésben. A gyártási folyamat során azonban a papír göndörítése gyakran számos tényező miatt fordul elő, amelyek súlyosan befolyásolják a termelés szabályozott előrehaladását. A göndörítés fő oka a következő: Először is, a papír elülső és hátulja közötti nedvességmérleg elveszik; A második az, hogy a felszíni technológia az egyik oldalon megváltoztatja a feszültséget; Harmadsorban, a környezeti változások megzavarják a papír stabilitását, és negyedszer, a ragasztókban lévő vízmolekulák gyengítették a papír felületi ellenállását. Ezenkívül az anyagminőség alkalmazkodóképessége, a felületi folyamat kialakításának ésszerűsége és a folyamat működésének szabványosítása mind olyan tényezők, amelyek a külső csomagolási papír göndörítését okozják. Ez a cikk átfogóan elemzi a problémát, és hatékony megelőző intézkedéseket fogalmaz meg, végül elérve a külső csomagolópapír göndörítésének irányítását.
Anyagválasztás
Először az ajándékdobozhoz szükséges alapanyagok elemzését végezzük. A különböző vastagságú szürke karton használata mellett az ajándékdoboz 128 g/m2, 157 g/m2 és 200 g/m2 rézpapírt is használ, mint a külső csomagolás, a szegélyek, a belső beillesztés, a csiszolás, az él beillesztés és a húzás fő csomagolóanyagát. Amikor ezek az alkatrészek a termelés során göndörülnek, óriási hatással van a minőségre és a termelés hatékonyságára. Ezért a tárolás vagy a használat elhelyezése előtt meg kell vizsgálni a rézlemez-papír minden egyes tételének fontos műszaki mutatóit, például a nedvességet, a simaságot, a fényességet, a bevonási szilárdságot, az abszorpciót, a szárazságot és a nyomtatáshoz és az utófeldolgozáshoz való megfelelőséghez kapcsolódó egyéb elemek sorozatát. A műszaki mutatókat meghaladó papírt óvatosan kell használni, és csak az ésszerű kiválasztás lehet hasznos a normál termeléshez.
01/A nedvességtartalom hatása a papír laposságra
A rézpapír előállítását követően stabil nedvességtartalommal rendelkezik, és a papír felülete lapos és sima. Amikor a külső környezet megváltozik, a páratartalom elkerülhetetlenül befolyásolja a papír laposságát. Ha a környezeti páratartalom magasabb, mint a papír relatív páratartalma, például esős, havas vagy nedves időjárás esetén, a papír eltérő mennyiségű nedvességet vesz fel. Az a oldal, amely több nedvességet elnyelődik, a papír ellenkező oldala felé göndörül; Ha a környezeti páratartalom alacsonyabb, mint a papír relatív páratartalma, a papír kifelé engedi a nedvességet. Az a oldal, amely több nedvességet veszít, elveszíti az egyensúly fenntartásának képességét és a vízfelület felé göndörítést. Ezért a környezet relatív páratartalmának és a papír relatív páratartalmának közötti eltérést 5% -on belül kell ellenőrizni, hogy elkerüljék a nyilvánvaló göndör jelenségeket.
02/A papír mennyisége és a laposság közötti kapcsolat
A papír lapossága szorosan kapcsolódik annak alap súlyához. A környezeti tényezők változásainak ellenállása szempontjából a magas bázisú papír a szubsztrát vastagsága miatt jobb, mint az alacsony bázisú súlyú papír. Az alacsony bázisú papír elülső és hátulján lévő feszültség gyengébb, és amikor a felületet a környezeti páratartalom zavarja, a curling elkerülhetetlen. A beillesztési eljárás során a ragasztó nedvessége gyorsabban behatol az alacsony bázisú papírra, mint a nagy alapú súlyú papír. A vízmolekulák hatása alatt az alacsony bázisú papír göndörítési sebessége sokkal magasabb, mint a magas alapú súlyú papír. Figyelembe véve a papír jellemzőit, amikor a külső csomagolási papírt választja, miközben megfelel a folyamatkövetelményeknek, a kis méretű termékeknek 128 g/m2 rézlemez-papírt kell használniuk, a nagy méretű termékeknek pedig rézlemez-papírt vagy művészeti papírt kell használniuk, amelynek súlya legalább 128 g/m2. Ez a választás biztosítja a termék minőségét és javíthatja a termelés hatékonyságát.

03/Kapcsolat az egy- és a kétoldalas bevonat és a papír lapossága között
A rézpapír kétoldalas bevonattal és egyoldalas bevonattal rendelkezik. A különböző feldolgozási technikák miatt a kétoldalas, bevont rézpapír alapvetően mindkét oldalon egyenlő stressz van, és fenntartja a jó laposságot. Az egyoldalas bevont rézpapírnak az egyik oldalát bevonattal védik, de a másik oldal nem képes hatékonyan elkülöníteni a nedvesség beszivárgását. Amikor a nedvességtartalom növekszik, az elülső és a hátsó oldal közötti egyensúly megszakad, és a nedvességet elnyelő oldal göndör a bevonat felülete felé. Ez az oka annak, hogy az egyoldalas bevont papír hajlamosabb a göndörítésre. Ezért az ajándékdoboz technológiájának megtervezésekor tanácsos elkerülni az egyoldalas rézpapír használatát a lehető legnagyobb mértékben.
A 04/kompozit folyamat hatása a papír laposságra
A kompozit rézlemez -papír egy olyan típusú papír, amelynek vékony fóliája van a papír egyik oldalához. Az ilyen típusú papírt elsősorban arany- és ezüst felületi effektusokhoz használják, és az UV -nyomtatás előnyös. A papír lapossága mellett az ilyen típusú papír legkritikusabb műszaki mutatói között szerepel a felületi arcmaszk és a papír közötti tapadás is. A síkosságot a felszíni arcmaszk feszültsége határozza meg. Mindaddig, amíg a nagy feszültségű felszíni arcmaszkú papír érintkezik a természetes környezettel, különösen a szezonban nagy páratartalom-változásokkal, a papír elülső és hátuljának eltérő vízelnyelése miatt, a papír elülső része teljesen nedvességbiztos, míg a papír hátulja nagyon érzékeny a környezetre, és a folyamatvezérlés nem szigorú, a vízmolekulák kihasználják a helyzetet, és a göndör bekövetkezik.
A papír göndörítésének csökkentése érdekében a beszállítóknak meg kell növelniük a hátsó bevonási folyamatot, hogy megakadályozzák a papír hátulján lévő további nedvesség -felszívódást. Ha a papír mindkét oldalát elkülönítik a környezettől, a göndör jelenség minimalizálódik. Ezért az ajándékdoboz technológiájának megtervezésekor a hátsó bevonási folyamatot figyelembe kell venni, különösen alacsony súlyú papírt használva. Ezen túlmenően, figyelembe véve a külső csomagolópapír merevségére és tapadására vonatkozó követelményeket, tanácsos a hátsó bevonat összegének ellenőrzése körülbelül 3G/m2 -re. Ez a kompozit folyamatterv alapvetően megoldja a nyomtatási felület göndörítését és javítja a merevséget, stabil alapot teremtve a későbbi folyamatok működéséhez.
A 05/tekercs papír tárolási ciklusának hatása a papír laposságára
A lapos papírt tekercspapírból vágják, és a magrész a kis átmérőjű tartományhoz tartozik. Ha a tekercspapírt a vágás előtt hosszú ideig tárolják, akkor a papír gabona irányának bizonyos memóriája lesz. A vágás után, ha a tárolási idő rövid, a papír mindkét végén göndöríthet, amikor környezeti változásokat tapasztal. Ezért papír vásárlásakor fontos ellenőrizni a gyártási dátumot. A sürgősen szükséges papírhoz alaposan figyelembe kell venni annak potenciális hatását a termelésre, hogy megakadályozzák a göndörítést, hogy bizonytalanságot okozhassanak a normál termelésben.
Nyomtatási műveleti szabványok és ellenőrzés
Az ajándékdobozok külső csomagolására történő nyomtatás különbözik a kartondobozokra történő nyomtatástól. A kartondobozok nagy bázisú anyagokból készülnek, és papír lapossága jól megfelel a nyomtatási követelményeknek. Az ajándékdobozok felszíni anyaga azonban elsősorban alacsony alapú anyagok. Az egyes linkek instabil vezérlése, például a környezeti ellenőrzés, a gép működése, a tinta kiválasztása és a munkavállalói készségek, rossz nyomtatáshoz vezethet. Ezért, függetlenül a használt nyomtatóberendezés típusától, szigorúan be kell tartani a folyamat előírásait. Csak a magas felelősségérzet kialakításával lehet kinyomtatni a jó termékeket, és fordítva. Annak érdekében, hogy sima nyomtatási felületet biztosítson a következő folyamathoz, először a következő szempontokat kell figyelembe venni.

01/Műhely hőmérséklete és páratartalom -ellenőrzése
A nyomtatási műhely optimális munkakörnyezetének hőmérséklete 18-23 fok, relatív páratartalom 55–65%. A nyomtatott termékek minőségének biztosítása érdekében meg kell hozni egy viszonylag stabil hőmérsékleten és páratartalommal rendelkező termelési környezetet. Mint jól ismert, a papír olyan anyag, amely érzékeny a hőmérséklet és a páratartalom változására. Amikor a környezeti páratartalom megváltozik, a papír nedvességtartalma szintén megváltozik. A papír nedvességtartalma szorosan kapcsolódik nyomtathatóságához. A fenti tényezők beavatkozása mellett a papír deformációja elkerülhetetlen, és a papír más tulajdonságaiban is változásokat okozhat, például a nedvességtartalom növekedését vagy csökkenését, a papír szakítószilárdságának és felületi szilárdságának csökkenését, valamint a kettős lapok jelenségét, amelyeket a nyomtatás során statikus elektromosság okoz. Ezért a nyomtatási műhelyben a hőmérséklet és a páratartalom -szabályozás az elsődleges feladat a papír curlációjának megelőzésében.
02/papír nedvességtartalom -szabályozás
Az ajándékdobozok gyártási folyamatában a termék minőségét befolyásoló fő tényező a nedvesség. A környezeti páratartalomtól a papír nedvességtartalmáig, a nyomtatógép víztartalmától a beillesztési ragasztó víztartalom -szabályozásáig, ezek a tényezők zavarhatják a stabil termelést. Ezért a termelés kinyomtatása előtt először ellenőrizni kell a papír nedvességtartalmát. A papírváltozások a 8% -nál kevesebb tartományban alapvetően stabilak, de függetlenül attól, hogy a papír elveszíti vagy elnyeli -e a vizet, a papír laposságát érinti. Ezért a papír nedvességtartalmának ellenőrzése elsősorban az alappapír szabályozását veszi figyelembe. Másodszor, a papír nem nyomtatási felületét lezárják, hogy csökkentsék a környezeti tényezőkkel szembeni érzékenységet. Általánosságban, ha az alappapír nedvességtartalma a kontroll tartományon belül van, a nyomtatott felület görbülete minimalizálódik. Ezenkívül a termelés és a szállítás különböző szakaszaiban a teljes csomagolásos csomagolás védelmét fogadják el a papír nedvességtartalmának stabilitásának fenntartása és a termékgörb csökkentése érdekében.
03/Egyéb nedvességszabályozás és adalékanyagok használata
A nyomtatási folyamat során nélkülözhetetlen a nedvesség átadása a nyomtatólemez felületén, de a nyomtatólemez nedvességét szigorúan szabályozni kell. A nyomtatólemez piszkálásának elve szerint minél kisebb a nedvesség, annál jobb. Ha a nyomtatólemez felületi nedvességtartalma túl magas, akkor nemcsak a papír felületén levő bevonat lehúzza és befolyásolja a tinta minőségét, hanem a papír nyújtását és zsugorodását is okozhatja, ami viszont befolyásolja a grafika és a szöveg nyomtatását, valamint a pontok teljes reprodukcióját. Ezenkívül némi nedvesség behatolhat a tintába, ami a tinta emulgeálódását okozhatja. Az emulgeált tinta javítja a papír behatolását, gyengíti a tinta oxidációs hatását, és olyan káros jelenségeket okoz, mint például a lassú szárítás vagy a piszkos nyomtatott felületek. A nyomtatási felület göndörítésének hatékony megakadályozása érdekében a tintához hozzáadhatók a curling -adalékanyagok. Ez az adalékanyag kétszer elérheti az eredményt az anti -curling erőfeszítéseinek felével, de a hozzáadott összeget a nyomtatási felületen lévő tinta és a papír típusának megfelelően kell meghatározni. A szabványosított és ésszerű használat nagyon pozitív jelentőséggel bír az anti curling számára.
Hőmérsékleti és páratartalomkülönbség -szabályozás különböző műhelyekben

Az ajándékdobozok teljes gyártási folyamata hosszabb, mint a kartondobozoké. A front-end nyomtatástól a háttér-termelésig, az egyes alkatrészek külön feldolgozásától az összeszerelésig, mindegyiket különböző műhelyekben dolgozják fel. A több folyamat bevonása miatt a különféle műhelyekben a hőmérséklet és a páratartalom következetessége szükséges. Csak akkor garantálható, ha a hőmérséklet és a páratartalom hasonló, garantálható a termékminőség stabilitása. Ha a különbség meghaladja a kontrolltartományt, akkor a termék adaptálódási funkciója csökken, ami befolyásolja a termelés zökkenőmentes előrehaladását. Ezért megkövetelik, hogy a háttér-műhely hőmérséklete és páratartalma hasonló legyen a nyomtatási műhelyben. Ugyanebben a környezetben az anyagok fizikai változásai stabilak maradhatnak.
De a valóság azt mondja nekünk, hogy az utófeldolgozó műhelynek általában nehéz megfelelni ennek a szabványnak, mivel számos berendezést foglal magában, és a berendezés közötti hőeloszlás elnyeli a környezetben lévő nedvesség egy részét. Ez a működési állapot a hőmérsékletet és a páratartalmat is folyamatosan változik. Ezenkívül a targonatok és a papír traktorok gyakori belépése és kilépése korlátozódik, és gyengíti a műhely elszigeteltségének hatékonyságát a külvilágból. Még mindig nehéz teljes mértékben elérni a vezérlő mutatókat.
Tekintettel a fenti kérdésekre, csak a bejárat és a kilépés módosítása lehet, hasonlóan a nyomtatási műhelyhez, egy párásító rendszer telepítésével, miközben biztosítja a hőmérsékletet, a stabil környezeti hőmérséklet és páratartalom biztosítása érdekében. Ezenkívül be kell telepíteni egy automatikus emelő rendszert a kapuhoz, ami azt jelenti, hogy az autó fel tud emelkedni, és az autó bezárulhat, hogy a kapu elszigetelése hatékony legyen. A stabil beltéri környezetben az előző folyamatban szállított félkész termékek állandó hőmérsékleten és páratartalomban tarthatók. Ilyen körülmények között a félkész termékek feldolgozási minőségét nem érinti.
A beillesztési folyamat, amelyet itt meg kell említeni, mint például a későbbi forró bélyegzési és szerszámvágási folyamatok, számos hőforrással rendelkezik, amelyek többsége a ragasztógépből és a forró olvadási ragasztógépből származik. A működés közben kibocsátott hő- és vízgőz finom változásokat okozhat a helyi környezetben. Mivel ezek az eszközök a gyártósor kiindulási végén helyezkednek el, több gyártósor egymás mellett van elrendezve, korlátozva a hő- és vízgőzt, hogy csak lokálisan megmaradjon, ami a termelési vonal fej- és farokhelyzetének hőmérsékleti és páratartalmú különbségeit eredményezi. Ez a különbség bizonyos hatással van a ragasztó bevonat utáni külső csomagolásra. Ennek kezelése érdekében egy elektromos ventilátor segítségével meg kell növelni a műhelyben lévő légáramlást, hogy az ellenkező irányba fújjon a levegő teljes keringéséhez. Ugyanakkor állítsa be a légkondicionáló fújási irányát, hogy elkerülje a termékek felé történő fújást. Csak így lehet stabilizálni a műhelyben a hőmérsékletet 18-23 fokon belül, és a relatív páratartalom 55% és 65% között lehet. Csak akkor lehet fenntartani az egyensúlyt, és a termékeket simán előállíthatjuk.
A kiszervezett gyár termeléskezelés és vezérlés Az ajándékdobozok gyártása a több kézműves tervezés és alkalmazás folyamata, amely felszíni befejezési technikákat alkalmaz a termékek felére és szebbé tételére, és ezáltal több ember szívességét vonzza. A tökéletes folyamat eredmények elérése érdekében kölcsönös együttműködésre van szükség a termelési folyamatok között. A legtöbb gyár azonban nem rendelkezik több folyamatgyártás és berendezés konfigurációjával, amely megköveteli a több kiszervező gyártó támogatását és együttműködését a termékgyártás befejezéséhez. De a legtöbb kiszervező gyártó, amellyel szembesülünk, egyenetlen szintű vezérléssel rendelkeznek, ideértve a nyitott típusú készülékeket, a hőmérséklet -szabályozó rendszerek nélkül, valamint az egyetlen berendezés -feldolgozó gyártókkal. Az ajtóknak és az ablakoknak nincs integritása, és a hőmérséklet a belső és a kívülről ugyanaz, nem is beszélve a szárazról és a nedvesről. Amikor a félkész termékek belépnek ebbe a környezetbe, a papírt zavarja a környezet bizonytalansága, és az alkalmazkodóképességi funkciója megváltozik. Alapvető garanciák nélkül, függetlenül attól, hogy milyen termék, önmagában csak több áldást kereshet.
Tekintettel erre, különösen fontos a képzett és szabványosított kiszervező gyárak kiválasztása. Először is, ellenőrzést és értékelést kell végezni arról, hogy a gyár vezetése megfelel -e a követelményeknek, hogy a képzettségi szint megfelel -e a folyamatok szabványainak, hogy a folyamatművelet stabilitása -e a multi -tételek gyártásának, függetlenül attól, hogy a termelési terv rendezett és szabványosított módon van -e elrendezve, stb. Csak a képesített gyártók szerepelhetnek a képesített beszállítói listában. Ugyanakkor ezeket a kiszervezett gyárakat besorolni és kezelni kell, és a célzott kiszervezést különféle termékek esetében kell elvégezni. Ez a legjobb módszer a képzetlen termékek kiküszöbölésére.
A félkész termékátviteli folyamat kezelési szabványai
Minden terméket félkész terméknek tekintik a folyamat során a gyártás befejezése előtt. Ezek a félig kész termékek átadási folyamaton mennek keresztül a felszíni technológia megvalósítása során, például műhelybe, a földszinten az emeletre, beltéri és kültéri, minden jelenet különbségekkel rendelkezik. A folyamatos eljárások szabványosított működése vagy önkényes beállítása nélkül maga a félig kész termék fizikai tulajdonságai befolyásolják. Ha az egyes folyamatokat nem szigorúan ellenőrzik, akkor lehetetlen tudni, hogy melyik linknek van problémája, amely bizonyos nehézségeket okoz a problémák megoldásához.
Ezért meg kell határozni a folyamat működtetésére vonatkozó szabványokat, és a csomagolófóliát időben kell használni a feldolgozott alkatrészek védelme érdekében. Világos előírások vannak a papírcsomagolás rétegeinek számáról, és a filmek közötti véletlenszerű csomagolás vagy rések nem érhetők el az elszigeteltséget. A leghalálosabb tényező a szabadban elhelyezett félig kész termékek, amelyeket olyan tényezők befolyásolnak, mint például a tavasz, a nyár, az ősz, a tél, a felhős, napos, esős, havas, hőmérséklet és páratartalom, amelyek a félig kész termékek felszívódhatnak vagy elengedhetnek némi nedvességet. A tárolási idő meghosszabbításával, a nyújtás mellett, vannak lótuszlevelek szélei, hullámos felületei és curling jelenségek is, amelyeket nem lehet elkerülni. Ezek a problémák ahhoz vezetnek, hogy a következő folyamat képtelen legyen a normál előállításra, súlyosan befolyásolva a termék termelési előrehaladását és késleltetve a szállítási időt.
Beillesztési folyamatvezérlés

A beillesztési folyamat az ajándékdobozok gyártásának nélkülözhetetlen része. A beillesztési folyamat tudományos és szabványosított vezérlése fontos lépés a papír laposságának biztosításában. A kulcsfontosságú kontrollpontok, például a hőmérséklet, a páratartalom, a feldolgozási feltételek és a működési szabványok szorosan kapcsolódnak a termék minőségéhez. Ezenkívül a bevonat mennyisége szintén a művelet fontos része. A túlzott bevonat miatt a ragasztóban a nagy molekulatömeg -súlyt összeszerelheti, nem képes jó húzóerőt előállítani, és a köztük lévő legerősebb vonzerőt is érinti, csak a kitöltési szerepet játszik, mint a kötési szerepet. A nagy mennyiségű ragasztó felhalmozódása megnehezíti a vizet a polimer testek közötti elpárolgáshoz, és ennek nagy része a papír felületén marad, megváltoztatva a papír két oldala közötti egyensúlyt. Az egyoldalas stressz hatása alatt göndör feltételeket képez.
Ezért a beillesztési folyamatot adatokkal kell ellenőrizni. Először ellenőrizze, hogy a hőmérséklet eléri -e a 18-23 fokot, és a relatív páratartalom eléri -e az 55% -65% -ot. Ezután tesztelje a ragasztó viszkozitását. A fehér latex viszkozitásának 3000 cps felett kell lennie, a szilárd tartalomnak 45%-nak kell lennie, és a bevonási mennyiségnek 31 ± 2g/m2 -nek kell lennie. Az állati fehérje gél teljesen feloldódik, egyenletesen keverjük, és a koncentráció eléri az 55 ± 2%-ot. A bevonási mennyiséget általában 33 ± 2G/m2 -nél szabályozzák.
Természetesen az évszakok megváltozása a hőmérséklet és a páratartalom változásait okozza, és a ragasztó műszaki mutatóit és nyitási idejét is be kell állítani. Például az állati fehérjék ragasztójának képletes szabványai vannak a tél, a tavasz és a nyár számára. Nyáron a hőmérséklet magasabb, és a ragasztó nyitási idejét meghosszabbítani kell. Télen a hőmérséklet alacsonyabb, és a volatilitás kevesebb, tehát a ragasztó nyitási ideje ennek megfelelően lerövidül. A ragasztó típusától függetlenül a mennyiség ellenőrzése a legfontosabb. A bevonat összege a gumi görgők közötti távolságtól függ. A legpontosabb módszer az, hogy egy vonalzót használjon annak kijavítására. Miután a műszaki paramétereket mindkét oldalon következetesen tartotta, vegye figyelembe a nyomtatási felület bevonatának egyensúlyát szabad szemmel. Ezután a mutatóujj segítségével merítse a ragasztó réteget, amely a papíron marad. Bárhová is megy az ujja, a külső csomagolási papír felemelhető és azonnal le lehet hámozni, jelezve, hogy a bevonat összege alapvetően megfelel a beillesztés és a beillesztés követelményeinek.
Ez a tesztelési módszer, bár egyszerű, a kezdeti detektálás célját szolgálja. A kezdeti ellenőrzés befejezése után használja a mérlegelési módszert a pontos ellenőrzéshez. A konkrét módszer a csomagolási terület kiszámítása, a csomagolópapír mérése, a ragasztó felhordása és a csomagolás teljes tömegének mérése. A termelés csak akkor kezdődik, ha a bevonat összege eléri a standard értéket. A bevonási mennyiség meghatározása után meg kell vizsgálni a ragasztó nyitási ideje és a működési tartomány közötti megfelelő kapcsolatot. Ha az átviteli távolság túl hosszú, akkor a ragasztó előzetesen szabálytalan ragasztási erőt képez, amely súlyosan befolyásolja a kötés minőségét. Ezért javasoljuk, hogy a külső csomagolópapír ragasztó bevonása után azt el kell helyezni és ki kell alakítani a szürke tábla dobozával a lehető legrövidebb időn belül, és a beillesztést a külső csomagolópapír deformációja előtt be kell fejezni, hogy minimalizáljuk a külső csomagolópapír tekercsének a gyártásra gyakorolt ​​hatását.
Filmbejutási folyamatvezérlés
Az ajándékdobozok külső csomagolópapírja többnyire laminálási technológiát alkalmaz, és a film jó szerepet játszik a termék felületének szépítésében és védelmében. Néhány nem szabványos művelet miatt azonban a külső csomagolópapír síkságát érinti. Általában a film felületének feszültsége határozza meg a göndörítés irányát. Ha a külső csomagolási papír felfelé göndör, ez azt jelzi, hogy a film feszültsége túl magas; Ha a külső csomagolási papír lefelé göndör, ez azt jelzi, hogy a film feszültsége túl alacsony.

A film -borítási folyamat során a film feszültsége a működés közben kissé változik. A kezdő és a végző szakaszokban a feszültség eltérő. A teljes film tekercs feszültsége az elején viszonylag kicsi, és növekszik, amikor eléri a tekercs középpontját. Ezért a laminálási folyamat során figyelmet kell fordítani a feszültség változásainak megfigyelésére, és időben történő beállítására, hogy minimalizálják az első és a hátsó szakasz közötti feszültségkülönbséget, biztosítva a szabályozható folyamat és a stabil feszültség. Használhatunk egy egyszerű módszert annak ellenőrzésére, hogy a feszültségvezérlés megfelel -e a folyamat technológiai követelményeinek. Először vegye be a laminált nyomtatási felületet, és várja meg, hogy a hő teljesen felszabaduljon. Ezután egy ART kést használjon, hogy vágjon egy 5 cm × 20 cm hosszú papírcsíkot a nyomtatási felületen. A vágóhelyet a nyomtatási felület mindkét oldalán a papírminta iránya mentén választják ki. Ezután vágjon le egy csíkot a nyomtatási felület mindkét oldalán, merőleges a papírmintázat irányára. Helyezze a film felületét az asztalra, és figyelje meg változásait kb. 20 percig. Ha lapos és nincs változás, ez azt jelzi, hogy a film feszültsége megfelelő. Ha felfelé göndör, ez azt jelzi, hogy a film feszültsége túl szoros. Ha lefelé göndör, ez azt jelzi, hogy a film feszültsége nem elegendő. Ebben az időben állítsa be a film feszültségét a konkrét helyzet szerint. A különböző eszközöket a tényleges helyzet szerint kell meghatározni.
Ezenkívül a feszültség ellenőrzése mellett a működési sebesség szabályozására is szükség van. Indokolt a film bevonási sebességének 20-30 m/perc sebességgel történő vezérlése. Ezenkívül a dob hőmérsékletének szabályozását nem szabad enyhén venni. A túlzott hőmérséklet nemcsak a film zsugorodását és deformálását okozza, hanem a nyomtatott felületet is könnyen ráncolja és buborékok. Ugyanakkor túl sok hőt tárol a papír belsejében, ami hosszabb ideig tartó felszabadulási időt eredményez. Ha a hőmérsékletet nem lehet időben eloszlatni, akkor a környezeti tényezők befolyása révén megváltozik, ami problémákat okoz a későbbi folyamatműveletekhez. Végül meg kell említeni, hogy a használt papír típusától függetlenül, mindaddig, amíg a felületi befejezési folyamat a film bevonását választja, ajánlott, hogy a papír selyemvonalai merőlegesen keresztezzék a film selyemvonalait. Ez nemcsak javíthatja a nyomtatási felület laposságát, hanem kényelmet is nyújthat a későbbi feldolgozáshoz.
A folyamatvezérlés utáni irányítás

Számos ajándékdoboz -csomagolási cikk gyakran használ utáni nyomtatási folyamatokat, például fordított nyomtatást, hópehely nyomtatást és matt nyomtatást. Ezen folyamatok végrehajtása során az UV -kikeményedés nélkülözhetetlen. Noha az UV tinta gyógyul, javítja alkalmazkodóképességét és tapadását. A papír azonban nagy mennyiségű vizet veszít magas hőmérsékleten és erős fény besugárzása mellett, csökkentve annak nedvességtartalmát és maximalizálva annak hőtárolásait. A kiegészítő felületi technológia miatt ez akadályozza a hőtörvény teljes eloszlását. A hőenergia gyors felszabadításának egyetlen módja a papír hátulján található. Ha a környezet befolyásolja, vagy a vízmolekulák betolakodnak, akkor a nedvesség abszorpciós folyamat ezen a felületen történik.
Ha elegendő nedvesség belemerül, akkor elkerülhetetlenné válik, hogy a papír felfelé göndörüljön. Ebben a tekintetben a sajtó utáni feldolgozási műveletek végrehajtásakor a kézi papírgyűjtést a berendezés végén kell beállítani. A fő cél az, hogy rázza a papírventilátort a kitöltött nyomtatási felületen, lehetővé téve a megfelelő mennyiségű szél belépését a papírrésbe, és elősegíti a belső hő felszabadítását annak érdekében, hogy javítsa a környezethez való alkalmazkodást. Miután a nyomtatott felület hőmérséklete csökken, öntse újra a láblapot, majd tekerje be a fóliával, hogy lezárja. Használat előtt azt legalább 12 órán át a feldolgozó műhelybe kell helyezni, hogy elegendő alkalmazkodási folyamat legyen. A termelést csak a tesztelés után lehet megszervezni, és teljes mértékben megfelel a folyamat műszaki követelményeinek. Ezek az egyszerű és kényelmes műveletek gyengítik a nyomtatási felület göndörítésének a termelésre gyakorolt ​​hatását, és a termékminőség bizonyos mértékben is garantálható.
A papírfeldolgozási technológia optimalizálásával a papír felületén a feszültség értéke stabilizálódott, és a nedvességtartalmat ésszerű tartományon belül is ellenőrizték. Az olyan anyagokkal, amelyek megfelelnek a nyomtatási technológia követelményeinek, az egyes folyamatok közötti termelés rendezett lehet. A rendelés a stabilitást jelenti, és a stabilitás javíthatja a hatékonyságot és csökkentheti a költségeket. Ezenkívül pozitív elősegítő hatást gyakorol a helyszíni menedzsment és a sovány termelés menedzsmentjére, ezáltal feltételeket teremtve a vállalkozás egészséges fejlődéséhez.