Az eltolt hullámkarton csomagolás színkülönbségének oka
Mi egy nagy nyomtatási cég Shenzhen Kína. Minden könyv kiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papíros könyvnyomtatást, keménykötésű notebookot, sprial könyvnyomtatást, nyerges könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozot, naptárakat, mindenféle PVC-t, termékismertetőt, jegyzetet, gyermekkönyvet, matricát, minden különféle speciális papír színnyomó termékek, játékkártyák és így tovább.
További információkért látogasson el a webhelyre
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Szinte minden színnyomtatás többé-kevésbé bizonyos mértékig nyomtat kromatikus aberrációt, és az offszet hullámpapír nyomtatási kromatikus aberrációja kiemelkedőbb. Ez nem jelenti azt, hogy az ofszet-hullámos csomagolás nyomtatása jobban hajlamos a színre, mint más nyomtatási módszerekre, hanem azért, mert az ofszet-hullámos csomagolás termékei kis és külső csomagolású, csomagolt és egyedi csomagolású alcsomagok. Ezért az igazi high-end csomagoláshoz tartozik. Mivel ez egy csúcsminőségű csomagolás, az emberek igényei természetesen el kell érniük a legmagasabb színvonalat. Gyakran látjuk, hogy sok vízjelet csomagolunk együtt, nyilvánvaló lesz a nyomtatási kromatikus aberráció, és úgy tűnik, hogy az emberek szemet látnak, de az offset hullámpapír termékek színkülönbsége nagyon érzékeny. Ez az a remény és igény, amelyet a magas minőségű csomagolások az embereknek adnak.
Mindannyian tudjuk, hogy a színváltozás fő oka a színes nyomtatásban a nyomtatási pontnak köszönhető, mert az összes többi módszer által okozott nyomtatási kromatikus aberráció viszonylag könnyen megoldható. Például a színárnyalat eltérése megoldható a tinta arány beállításával. Az általános színválasztó szín javítható az adott szín tintaszintjének vastagságának beállításával. A túlzott nyomás okozta pont színe túl sötét, amíg a nyomás csökken. Ez megoldható. Nehezen oldható meg egy színes színnel, ami a helyi szín. Általában azt fogjuk találni, hogy van egy régió vagy főmintázat, melynek színe öntött. Ez nem olyan probléma, amely egyszerűen megoldható a présbeállítással vagy a tinta beállításával. Ekkor sok vállalat nyomtatási felügyelői megoldják a problémát a megfelelő színnyomtatási pontok beállításával. Ez a megoldás általában megoldja a problémát, és csak ez a módszer képes megoldani a problémát. Ezért hatékony megoldás. Van azonban egy probléma, amit nem tudunk elkerülni. Vagyis a probléma megoldható, de mindig elkerülhetetlen. Ezenkívül ezt a problémát fel kell fedezni, amikor a nyomdát hivatalosan nyomtatják. Ezért ezúttal megoldani a problémát, függetlenül attól, hogy az eredmény milyen. , viszonylag nagy veszteséget okoz a vállalkozásnak, mert meg kell állítanod a megoldást, és a hosszú távú leállás nagy veszteség lesz.
Ennek a helyi kromatikus aberrációnak az egyik fő oka, hogy egy bizonyos színnyomtató lapot az érzékenyítés és a fejlődés folyamatában lágy vagy kemény kontraszt okoz. A nyomtatás előtt ismert, hogy ha a nyomólemez túlérzékenységi folyamatban van, ha az érzékelési idő túl hosszú vagy a lámpa fényereje megnő, a sekély háló pontja eltűnik, és fordítva: a sekély hálós pontok növekednek. Ez a jelenség nagyon instabil nyomólemezt eredményezett. Ez az instabil eredmény nem változtatható meg a nyomdagépen. Csak leállítható és szétszerelhető, beállítható a filmcsatornák, majd újra kinyomtathatók, majd a gépen, majd megpróbálják kinyomtatni, majd fél napot dobnak le. Bár sok vállalat jelenleg CTP-t használ, hasonló problémák fordulhatnak elő, és bár a legtöbb CTP hőérzékeny, hasonló instabilitás fordulhat elő. Ez a fajta instabilitás elkerülhetetlenül a nyomólemez instabil pontsűrűségéhez vezet, és a nyomólemez instabil pontsűrűsége elkerülhetetlenül helyi nyomtatási eltérést okoz minden egyes nyomtatáskor, így a probléma hatékony megoldása érdekében meg kell győződni arról, hogy a nyomólemez pont sűrűsége elfogadható.
A fenti példa összehasonlítási eredményei alapján láthatjuk, hogy a piros pont kontrasztjának csökkentésével mind a mandula, mind a karakter vörösesnek tűnik. Ugyanakkor a piros gradiens eltűnik és a szürke skála növekszik. Amikor a piros pont kontrasztja megnövekszik, a mandula nyilvánvalóan vöröses, míg a karakter piros színe lecsökken, az arca kékes, a piros lépés megnagyobbodik, a szürke skála csökken, és a piros szín világos, és a piros szín világos.
Amikor a kék pont kontraszt megnő, az ég felső színe sötétebb lesz, az alsó szín világosabb lesz, a felső és alsó kontraszt növekszik, az ég fényereje erősödik, és az ég térbeli értelme egyidejűleg fokozódik. Amikor a kék pont kontrasztja csökken, az ég felső színe könnyebb lesz, és az alsó rész színe sötétebbé válik, és a felső és az alsó részek kontrasztja kisebb lesz, így az ég térbeli értelemben vett. gyengült, és fokozódik az átmenet.
Amikor a sárga pont kontrasztja csökken, a karakter és a mandula színe nyilvánvalóan sárgás, a karakter és a mandula színe szürke, sötét, nem elég hangos, és az ég kék színe is gyengül . Amikor a sárga pontok kontrasztja megerõsödik, a karakterek és a mandula színe észrevehetõen hangosabbá válik, az arca rózsás érzés, a mandula színe pedig háromdimenziós, és az ég kékje megerõsödik.
Összefoglalva a fenti három szín kontrasztváltozásának hatását a színre, arra a következtetésre juthatunk, hogy függetlenül attól, hogy melyik szín (kivéve a spot színt), amíg a pont kontrasztja kisebb lesz, a szín szürke lesz. A fok fokozódik, a szint csökken, és a szín mélysége nem mély, és a sekély hely nem sekély, ami a részleges minta szín eltérését okozza. Ha a minta színe a főmintát foglalja el, akkor a reakció nagyobb lesz. Röviden, minden olyan nem megfelelő színpont, amely a kép színét adja, még akkor is, ha a szín nem egyértelmű, a helyi mintázat szín jelenik meg. Ha a három szín pontjainak kontrasztja túl kicsi, akkor még akkor is, ha a nyomtatott termékek nem rendelkeznek nyilvánvaló színnel, akkor az általános sötétség elkerülhetetlenül megjelenik, és nincs a szellem a szürkeben. Ha a több szín pontjainak kontrasztja túl nagy, a termék végleges hatása nyilvánvalóan fényes lesz, és a középső tónus részletei eltűnnek, a rétegező jelenség hiányában. Ezért a nyomtatott pontok kontrasztjának pontossága a nyomtatott termékek színpontosságának alapfeltétele.
A nyomtatási kromatikus aberráció leginkább hajlamos a következő szempontokkal: 1 az instabil nyomdagép, 2 az instabil világítás, 3 az instabil nyomdagép és fejlesztő. E három mód instabilitása ugyanazon filmnyomtatás azonos hatását eredményezi minden alkalommal. Minden alkalommal, amikor a nyomtatás megfordul, különböző váratlan színkülönbségek lépnek fel. Ez a színkülönbség alapvetően nem igazítható a nyomdagépen. Ezért, ha ilyen színkülönbség problémát tapasztal, meg kell állítani és újra beállítani a film kimenetet, ezáltal sok veszteséget és bajt okozva a vállalkozásnak.
Vannak olyan helyzetek is, amikor sok beszállító ugyanabban a csomagban nyújt egyidejűleg egy vállalkozást. Az ügyfél által mindegyikhez elküldött fájlok alapvetően azonosak, de az ügyfelek számára biztosított termékek színe mindig azonos. Ez a helyzet nagyon gyakori probléma. Ezt nem súlyos, hanem objektív okok okozzák. Először is, a hatás megerősítése érdekében az ügyfélnek először egy adott cégnek kell mintát készítenie, majd a mintavételi és forrásfájlokat minden egyes szállítónak meg kell terjesztenie megerősítés után. Most a probléma jön. Minden kereskedelmi nyomtató nem lehet pontosan ugyanaz. Még ha ugyanaz, a papír ugyanaz lehet. A nyomdagép hossza azonos? Ugyanaz a lemezkészítő berendezés? Ezen bizonytalan tényezők egyike sem garantálja a végeredményt. Érdemes megjegyezni egy másik problémát. Bár a szállító megerősítette a mintát, függetlenül attól, hogy a mintában használt dokumentumok garantálhatóak-e a mintával, senki sem tudja ezt garantálni, mert függetlenül attól, hogy melyik vállalat ellenőrizték, az önmagában fog alapulni. A funkciók ellenőriztek, így senki sem tudja, milyen nagy a változás. Ezért, miután az ügyfél a mintákat és dokumentumokat a szállítónak adta, az esetek 80% -a lehet, a szállító nem tud közvetlenül előállítani az ügyfél által biztosított forrásfájlokat, mivel minden előfeltétel megváltozott. Ezért a beérkezett forrásfájlok és minták elkerülhetetlenül nagy résszel rendelkeznek, így módosítani kell a fájlokat. Ennek eredményeként szinte minden forrásfájl-tervezési pont megváltozott. Ezért nagyon nehéz teljes színösszetétel elérése.
A különböző nyomtatási kromatikus rendellenességek felbontásának biztosítása érdekében az általam kifejlesztett "Nyomtatási lemez helyreállítási pont-érzékelési rendszer" szabadalmaztatott technológiája hatékonyan kiküszöböli a kromatikus aberráció különböző helyzetekben történő nyomtatásának lehetőségét, különösen a gép elkerülése után. Megtalálta a problémát, majd le a gépet a film beállításához, majd a gép nyomtatási jelenségére. Hatékonyan kiküszöbölheti a kromatikus aberráció kinyomtatásának problémáját, és ezzel egyidejűleg csökkentheti a vállalkozás leállásának és hatékonyságának elvesztését, és alapvető biztosítékot nyújt egy termék több beszállító által történő ellátására.
A "verziószám-visszaállítási pont-sűrűség-érzékelő rendszer" a forrásfájlban lévő egyes színek pont sűrűségadatainak összegyűjtése, majd a nyomtatási lemez által helyreállított pont sűrűségadatok összehasonlítása. Ha az adatok konzisztensek, a nyomtatási lemez minősíthető. A gépi nyomtatás, ha nagy különbség van az adatok között, a rendszer elemzi az adatokat, megtalálja a rés okát, megadja a módosítási útvonalat és módosítja az adatokat, és irányítja a lemezkészítőt, hogy időben és célzottan állítsa be a megfelelő beállítást a a probléma okát. Annak biztosítása érdekében, hogy minden nyomtatási lemez a gépre való átállás előtt minősüljön, hatékonyan tudja biztosítani, hogy a nyomtatási hatást ne állítsa be.
Ez a technológia az adatok nyomtatott verziójának vezérlésén alapul, és a forrásfájl adatai teljesen konzisztensek, ezért nem számít, hogy a vállalat igazolása miért nem okoz más szállítót a forrásfájl módosítására. Valójában az ügyfeleknek már nem kell először mintát venniük, amíg néhány digitális színmintát meg lehet oldani.
Bár a színek közötti különbség okai különbözőek, a probléma csak egy fő forrása van, azaz nagy a különbség a nyomtatott verzió pont és forrásfájlja között, és ez azért van, mert a rés nem állítható be nyomtató gép. Akár a beállítási hálózat következő verziójáig van, akár folytatódik a nyomtatás, végül nagyobb veszteségeket okoz a vállalkozásnak. Mindannyian tudjuk, hogy a sajtó következő verzióját legalább néhány órára le kell állítani. Néhány óra tízezer dolláros veszteség lehet a vállalat számára, mert közvetlenül kapcsolódik a vállalkozás termelési hatékonyságához, és a nyomtatás az első lépés. A nyomtatási hatékonyság csökkenése a teljes gyártósor csökkent hatékonyságához kapcsolódik. A pénzügyi adatok azt is bizonyítják, hogy a termelési hatékonyság 10% -os csökkentése esetén a haszonkulcs több mint 50% -kal, 20% -kal csökken, majd a termék fehér.
A kromatikus aberráció kinyomtatása döntő fontosságú a csomagolóanyagok esetében, különösen néhány nagy hazai vállalkozás esetében, amelyek csomagolásánál nincs feltétlenül nyomtatási kromatikus aberráció. Amint megjelenik, azonnal vissza kell küldeni, vagy akár közvetlenül is megsemmisíteni. Ezért, ha egy gépkocsit vagy egyetlen elemet elbontanak, gazdasági vesztesége az egy hónapos nettó nyereség lehet. Ezért, hogy megtudja a nyomtatási kromatikus aberráció okait, és hatékony intézkedéseket tegyen, hogy elkerülje a kromatikus aberráció keletkezését a forrásból.