Az oldószermentes kompozit folyamat három fő technikai kockázati ellenőrzési pontja
Mi egy nagy nyomtatási cég Shenzhen Kína. Minden könyv kiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papíros könyvnyomtatást, keménykötésű notebookot, sprial könyvnyomtatást, nyerges könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozot, naptárakat, mindenféle PVC-t, termékismertetőt, jegyzetet, gyermekkönyvet, matricát, minden különféle speciális papír színnyomó termékek, játékkártyák és így tovább.
További információkért látogasson el a webhelyre
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Az oldószermentes kompozit folyamat kiemelkedő előnyei a költségcsökkentés, a nagy hatékonyság és az energiatakarékosság, a biztonságos és stabil gyártás, valamint a termékminőség javítása. Ez egy olyan termelési folyamat, amely erőteljes promóciót érdemel és nagy gyakorlati értékkel bír.
A jelenlegi oldószermentes kompozit folyamat azonban még nem érte el az érettségi stádiumot, és még mindig vannak olyan technikai kockázatok, amelyek könnyen elhanyagolhatók a soft-pack vállalkozások alkalmazási folyamatában, ami minőségi problémák megjelenéséhez vezet. Ebből a célból a szerző három általánosabb oldószermentes összetett technológiai kockázat-ellenőrzési pontot összegzett, és elemezte az okokat, és megosztotta az iparággal.
Pont az első
Technikai kockázat az A-ragasztó mennyiségének növelésére oldószermentes összetételben
Az oldószermentes kompozit kétkomponensű (A ragasztó és B ragasztó) ragasztó keverési aránya általában az A ragasztó és a B ragasztó tömegarányára vonatkozik, nem pedig a két térfogat arányára. A kétkomponensű ragasztók keverési arányát általában a ragasztó gyártója határozza meg, mivel a különböző márkák és a különböző felhasználási módok közötti ragasztók aránya általában eltérő. Bár számos hazai oldószermentes ragasztó gyártó van, nincs sok lehetőség az A ragasztó és a B ragasztó tömegarányára. A gyakoribb A: B 100: 80, 100: 75, 100: 50, 100: 45 stb. Ugyanakkor a rugalmas csomagoló vállalatok tényleges oldószermentes összetett termelésében a kétkomponensű ragasztó aránya nem lesz korrekció, ami hatással lesz a rugalmas csomagolóanyagok oldószermentes összetett minőségére.
Eset: A kompozit szerkezet egy OPP / VMPET / PE puha csomagolózsák. A nyomtatás és az oldószermentes keverési folyamat után nincs minőségi probléma. Azonban a hasítózsák kialakítása után az élkötés jelensége bekövetkezik.
A szerkezeti kompozit rugalmas csomagoló zsák alacsony viszkozitású oldószermentes ragasztó márkájú, és az A és B ragasztók aránya a tényleges kompozit termelésben 100: 67 (Megjegyzés: a fentiek szerint a normál arány viszonylag közel áll ahhoz, hogy Ez 100: 75). A hiba okának elemzése során a szerző megállapította, hogy a zsákot összeomlott azzal a jelenséggel, hogy a belső ragasztó réteg nem száraz. Eredetileg a kompozit fólia hiányos érettségi fokának köszönhető, majd az érlelési időt meghosszabbították, majd zsákokba vágták, a zsák curling problémája még mindig fennáll, és a nyílás is súlyosan romlik.
A száraz keverési folyamatban azt mondják, hogy „a keményítőszer (-NCO komponens) növelése javíthatja a kompozit szilárdságot”, és az iparág könnyen megkaphatja ezt az ötletet az oldószermentes keverési folyamatba, ami több súlyos minőségi baleset.
Valójában az oldószermentes kompozit eljárás során a -OH felesleg vagy a -NCO felesleg az oldószermentes ragasztót kiszáradhatja, de a -OH felesleg állandó szárazságot okoz, míg az -NCO felesleg oka átmeneti és nem száraz. A levegőben lévő vízmolekulákkal is reagálhat, hogy tovább szilárduljon. A két megoldás megítélésének egyszerű módja a száraz kompozit réteg leválasztása és a levegőnek való kitétele. Ha a ragasztóréteg 24 óra elteltével száraz, a -NCO komponens túlzott; ha még mindig ragadós, akkor -OH túlzott komponenseket jelent.
A fenti elemzés segítségével, majd az eset okainak meghatározásához az A, B ragasztó arányával kombinálva nem nehéz megállapítani, hogy a zsák görbülését elsősorban az A ragasztó feleslege (azaz -NCO) okozza. mivel az oldószermentes kompozit filmhenger nagyobb, általában az érési idő meghosszabbításának hatása nem nyilvánvaló (meg kell különböztetni azt az esetet, amikor a keményítési hőmérséklet alacsony), és a -NCO-val reagáló vizet be kell vezetni részt vesznek a térhálósító keményedési reakcióban.
Azt mondták, hogy néhány pár hordó víz elhelyezése a térhálósító kamrában a térhálósító kamra relatív páratartalmának szabályozására elérheti a -NCO-val reagált nedvesség bevezetésének hatását. A szerző azonban úgy véli, hogy ez csak a kompozit fóliahenger végfelületének és felületének megkötésére szolgál, és kevés hatással van a kompozit fóliahenger közepére, mert az érett környezetben a levegő nedvessége a kompozit fólia tekercs közepébe nehezen tudnak behatolni, hanem az általános érlelési hatás eltérése van.
A szerző úgy véli, hogy a hatékonyabb módszer az, hogy a kompozit fóliát a hasítógépre tekercselésre, majd az öregedésre tekerjük, és növeljük a műhely környezet nedvességét (párásítóval), hogy bizonyos nedvességek adszorbeálódjanak a rétegek és a felületek között. a kompozit membrán. Az érlelés során a víz behatol a ragasztórétegbe és térhálósodási reakcióval a felesleg -NCO-val, hogy az öntapadó réteg még teljesen kikeményedjen, ezáltal hatékonyan felszabadítva a rugalmas csomagolózsák görbülését.
A második pont
A PE filmek hámszilárdságának csökkenése az oldószermentes kompozitokban
Bizonyos mennyiségű csúszásgátló anyagot adunk a fóliafúváshoz, hogy csökkentsük a fólia és a film és a készülék közötti súrlódást, úgyhogy a film felülete simább, így a kompozit film zökkenőmentesen fut a gyártási folyamatban és a csomagológépen. Normál körülmények között a PE filmben mérsékelten hozzáadódik a csúszásgátló anyag, ami megoldhatja azt a jelenséget, hogy az oldószermentes kompozit fólia súrlódási együtthatója az érlelés után rendellenesen megnövekszik, de ez szintén a hámlási szilárdságot okozza. legyengítendő kompozit film. Amikor az öregedés befejeződött, a kompozit film hámlási szilárdsága kimutatható, hogy az nem felel meg a szabványnak, és a legtöbb esetben a hámlási szilárdság a kompozit fólia elhelyezése vagy a rugalmas csomagolózsák keringése során gyengül. . Itt két tényleges esetet elemzem referenciaként.
1. eset: A kompozit szerkezet a BOPA / PE film
Fő paraméterek: az oldószermentes ragasztó márka, a ragasztó mennyisége 1,5 g / m2, 40 ° C-on 24 órán át.
A kompozit film hámlási szilárdságának nyomon követési észlelési adatai a következők:
Október 13-án a keresztirányú hámlási szilárdság 15,37 N / m volt.
November 4-én a keresztirányú hámlási szilárdság 4,62 N / m volt.
A kompozit réteg leválogatása után a PE fólia felületén egy ködszerű anyag van, amelyet kézzel törölhetünk le, amint az a 2. ábrán látható.
November 18-án a keresztirányú hámlási szilárdság 4,69 N / m volt.
Közel az utolsó tesztadatokhoz, jelezve, hogy a kompozit film héjazási szilárdsága stabil értéket ért el.
Általában véve a rugalmas csomagoló cégek csak rövid időn belül észlelik a kompozit film hámlási szilárdságát, és ritkán nyomon követik a kompozit film hámlási szilárdságát a vizsgálati elhelyezés vagy a rugalmas csomagolózsák során az áramlási folyamat során, amit észre kell venni.
2. eset: A kompozit szerkezet matt OPP / PET / antisztatikus PE
Fő paraméterek: az oldószermentes ragasztó márka, a ragasztó mennyisége 1,5 g / m2, 42 ° C-on 24 órán át.
A hámszilárdság nyomkövetési szilárdságát három időpontban is megválasztottuk. Az eredmények azt mutatták, hogy a hosszirányú hámszilárdság 2,08 N / 15 mm (a PET-fólia törése), 1,82N / 15 mm, 1,79 N / 15 mm, és a keresztirányú hámszilárdság 2,97 volt. N / 15mm, 2,75 N / 15mm, 2,69 N / 15mm.
A hosszirányú hámszilárdságot súlyosan gyengítették, és az oldalsó hámszilárdság nem csökkentette szignifikánsan. Továbbá az utolsó vizsgálat során a PE-fólia felületén kézi anyaggal törölhető fehér anyagot találtunk, és az oldószerrel való törlés azt mutatta, hogy a ragasztóréteg a PE-fólia oldalán volt.
A fenti két esetből kitűnik, hogy az oldószermentes ragasztóanyag áthelyezése a PE fóliába kihozza a csúszásgátló anyagot, ami a kompozit film hámlási szilárdságának romlásának fő oka. Azt javaslom, hogy az oldószermentes ragasztó használható. A formázott csúszásgátló anyagot hozzáadjuk a képlethez, amely megoldhatja a PE-fólia súrlódási együtthatójának változását az oldószermentes kompozitban, és megoldhatja a héjszilárdság problémáját is.
3. pont
Ügyeljen az oldószermentes ragasztószag jellemzőinek azonosítására
A szerző megkérdezte: "Az OPP / VMPET / PE szerkezetű kompozit membrán az oldószermentes összetétel után maradék szaggal rendelkezik, de nem használ szárazanyagot. Mi az oka?"
A lágy csomagoló zsákokban sok olyan tényező van, amely szagokat okoz, mint például a maradék oldószerek, a festékgyanták, a film nyersanyag-gyanták, a ragasztók stb. a szabad ragasztóknak bizonyosak a szagok jellemzői, némelyik a kompozit kikeményedés után, és néhányan még bizonyos mértékben befolyásolják a tartalom csomagolását. A rugalmas csomagolóvállalatok esetében figyelni kell az oldószermentes kompozit film azonosítására a szag után, megelőzni a problémákat, mielőtt azok bekövetkeznének.
A kompozit filmszag észlelési módszerével kapcsolatban a GB / T 10004-2008 "Csomagolás műanyag kompozit film, zsák száraz kompozit, extrudáló kompozit" szabvány rendelkezik a vonatkozó előírásokkal.
(1) A GB / T 10004-2008 szabványban meghatározták a csomagolás érzékelési indexének kimutatási módját: a csomagoló doboz és a béléscsomagoló fólia kinyílik, és a szag azonnal szagú.
(2) A GB / T 10004-2008 6.6.16.2. Pontja előírja, hogy a 10 cm × 10 cm-es fóliát csíkokba helyezik, amelyet 150 ml desztillált vizet tartalmazó fedélbe helyeznek, fedéllel lezárva és 60 ° C-os kemencébe helyezve. C. Vagy egy vízfürdőben, 30 perc múlva vegye ki, nyissa ki a fedelet, szagolja a vízgőz illatát, és ítélje meg, hogy van-e szag.
(3) A 2. módszer valójában kevésbé használatos, általában a kompozit fóliát egy bizonyos területre véve, 500 ml-es üvegbe vágva, 60–80 ° C-on 30 percig sütve, szagérzékeny érzékeléssel. Lehetőség van arra is, hogy a csomagolást levegőbe vagy tényleges tartalmába zárjuk, majd 50–60 ° C hőmérsékleten néhány órán át forgassuk a csomagolás megszakításához és érzékszervi érzékelésére, hogy van-e szag.
A kompozit film szaga főként az oldószermentes ragasztóanyagból származik, így az általános oldószermentes ragasztó szag jellemzői az alábbi módszerekkel azonosíthatók.
(1) Vegyünk egy bizonyos mennyiségű különböző A típusú ragasztót és B ragasztót az érzékelő érzékeléshez és összehasonlításhoz.
(2) Ugyanazon szerkezeti nyersanyagból készült kompozit fóliát különböző oldószermentes ragasztókkal keverjük össze, és a mintavételt a kompozit film szagmeghatározásának 2. módszerével végezzük.
(3) Adja hozzá az oldószermentes ragasztóanyagot, amelyet a specifikációnak megfelelően keverünk az üveghez (a műanyag fóliát a palack aljára helyezzük, és a ragasztót a kikeményedés után könnyen kivesszük), és a térhálósítási reakciót elvégezzük. 40-50 ° C-on. Egy óra elteltével azonosították a szag jellemzőit. Az eljárás sokkal alkalmasabb gyakorlati alkalmazásra, beleértve a gyanta szag jellemzőit, a nem reagált kis molekulatömegű komponens által létrehozott szag jellemzőit, valamint az oldalsó reakciótermék szagjellemzőit, amelyek a térhálósítás során kikeményedhetnek.