UV üvegezés - anyagok és folyamatjelzők
Mi egy nagy nyomtatási cég Shenzhen Kína. Minden könyv kiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papíros könyvnyomtatást, keménykötésű notebookot, sprial könyvnyomtatást, nyerges könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozot, naptárakat, mindenféle PVC-t, termékismertetőt, jegyzetet, gyermekkönyvet, matricát, minden különféle speciális papír színnyomó termékek, játékkártyák és így tovább.
További információkért látogasson el a webhelyre
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Az utóbbi években az UV (ultraibolya) üvegezés technológia egyre népszerűbb a nyomtatási területen. Tehát mi az UV? Mi az UV használata nyomtatásra? Milyen előnyökkel jár az UV technológia használata a nyomtatáshoz? és még sok más. Az alábbiakban ezeket a kérdéseket az UV-hez közelítjük.
Az UV az ultraibolya ultraibolya angol nyelvű rövidítése. Az ultraibolya fény az elektromágneses spektrum sávja. A hullámok, amelyek hullámhossza 100 nm és 400 nm, ultraibolya sugárzásnak nevezik. Ami általában az UV-t hívjuk, valójában a nyomtatás során az UV-kikeményedés rövidítése, azaz a nyomtatott anyagok ultraibolya besugárzás után történő szárítása.
Először az UV üvegezés előnyei és hátrányai:
előny
1 A képletben nincs oldószer, így az oldószer elpárolgása nem okoz problémát;
A 2-es szobahőmérsékleten gyorsan kikeményíthető;
3 Csökkentse az energiafogyasztást. A kikeményedési sebesség gyors, így az egységnyi területre szükséges energia csökken;
A 4. ábrán hőérzékeny hordozóval lehet bevonni;
5 A bevonási eljárás egyszerű és egyszerű;
6 helytakarékos, sokkal rövidebb, mint az infravörös meleg szárítószekrény;
7 A késztermék azonnal egymásra rakható;
8 Kiváló bevonási teljesítmény.
Hátrány
1 Gyakran nehéz megfogalmazni nagyon alacsony viszkozitású bevonatokat veszélyes monomerek használata nélkül;
2 drága;
3 Bőrizgató hatású;
Az UV fényforrás ózont termel;
5 A bevonat alacsony tapadással és zsugorodással rendelkezik.
Másodszor, az UV bevonó olaj kémiai összetétele.
Az UV-bevonatok kémiai összetétele főként sugárzást előidéző polimereket, hígítószereket és fotoiniciátorokat tartalmaz:
1. Sugárzás előpolimer. A prepolimerek kémiai rendszerek maradék telítetlen molekulákkal. Az ilyen molekulák bizonyos körülmények között térhálósodnak más telítetlen molekulákkal, és folyadékról szilárd bevonatra változnak. Ezeknek a telítetlen molekuláknak a keresztkötés előtt stabilnak kell lenniük, és nem reagálnak egymással.
Prepolimer típus:
1) epoxi-akrilát;
2) akrilezett olaj;
3) akril-uretán;
4) telítetlen poliészter;
5) poliészter akrilát;
6) Poliéter-akrilát és hasonlók.
2. Hígító. A hígítószerek a telítetlen molekulákat tartalmazó kémiai rendszerek. Használható a viszkozitás beállítására, miközben filmképző anyag. Bizonyos esetekben az előpolimer helyettesíthető. A viszkozitástartomány elérése érdekében gyakori, hogy kis mennyiségű illékony szerves oldószert adunk az előpolimer és a hígítószer keverékéhez, de nem több, mint 5% és 10% között.
A hígítószerek aktívak és inaktívak. A nem reaktív hígítószer kétféle oldószert és lágyítószert tartalmaz. Az oldószerek elsősorban illékonyak. A lágyítók egy bizonyos fokú rugalmasságot biztosítanak a kikeményedett bevonatnak, ami nemcsak csökkenti a viszkozitást, hanem megkönnyíti a bevonatot és a szintezést. A reaktív hígító hozzáadása az előpolimerhez megváltoztathatja a viszkozitást, a tapadást, a rugalmasságot és a keménységet. A reaktív hígító monofunkciós csoportba és polifunkciós csoportba sorolható.
A monofunkciós reaktív hígítószerek, például a 2-etiletil-akrilát gyúlékonyak, illékonyak és irritálják a bőrt. A polifunkciós reaktív hígítószer alacsony volatilitással, magas lobbanásponttal és alacsony bőrirritációval rendelkezik.
A reaktív hígítószerek szerepe a következő:
1 állítsa be a viszkozitást és a kiegyenlítést;
A 2. ábra és a fotoiniciátor rendszer meghatározza a kikeményedési sebességet;
A 3. ábra nagy molekulatömegű prepolimer molekulákkal van összekapcsolva a kikeményítés felgyorsítására;
4 Javítsa és javítsa a keményített bevonat teljesítményét.
3. Photoinitiator. A fotoiniciátort olyan molekulaként definiáljuk, amely elnyeli a sugárzó energiát, és kémiai változásokon megy keresztül, hogy olyan aktív köztiterméket állítson elő, amely polimerizációt indít.
A fotoiniciátor nem vesz részt a kikeményítésben, így a fotoiniciátor koncentrációja alacsony, és a szükséges mennyiség: az iniciátor maga vagy fotokémiai terméke nem befolyásolhatja hátrányosan a polimer kémiai és fizikai tulajdonságait a kikeményedés után. Általában benzofenonokat használnak.
A polimerizáció megindításában a fotosziniciátorok is elengedhetetlenek. A fotoszenzitív típus olyan kémiai reakcióra utal, amely az energiát egy fotoiniciátor molekulára továbbítja, hogy a fényenergia felszívódása után polimerizálódjon, és a fényérzékenyítő visszatér az eredeti inaktív állapotába. A másik, amely fotoaktív vagy fotó-fokozó szerek (általában aminok), elsősorban a fotoiniciátor aktiválásának sebességét növeli, amely önmagában nem szívja fel a sugárzást, és nem kezdeményez polimerizációt, hanem növeli a gyógyulás sebességét.
Harmadszor, az UV üvegezés kémiai folyamata.
A fényáteresztő anyag alapkészítménye egy prepolimer, egy hígító, egy fotoiniciátor, egy segédanyag és egy pigment. A fény gyógyítására szolgáló kémia az, hogy a fotoiniciátor elnyeli a fotonenergiát, hogy gerjeszti, szabad gyököket képezve, amelyek a prepolimer és a hígító polimerizációját kezdeményezik (molekuláris lánc növekedésének megindítása).
Negyedszer, az UV-lakk folyamat a nyomtatott anyagok felületén:
1. Távolítsa el a port. Általában porszívó eszközök vannak a nyomdagépen. Ha a nyomdafesték nagy, a por általában a szennyeződés problémájának megoldására szolgál. Azonban a por tapadt a festék felületéhez, mint a csiszolópapír, és az UV-lakk alkalmazása után nincs csillogása. Ezért szükséges a por eltávolítása. Eltávolítási módszer: először használja a kefét a söpöréshez, a kefe görgetési iránya a papír mozgó irányával ellentétes; söpörje le a port, majd szívja ki a szívócsatornán keresztül. Ha a port és a tintát szemcsés formába keverjük, és nem lehet leöblíteni, a papír felületét két könnyű hengerrel lehet nyomni a festékrészecskék lelapításához.
2. Corona kezelés. Néhány nyomtatási anyag, mint például a PP vagy a PET, az UV-lakkhoz gyenge affinitással rendelkezik. Néhány festék viaszot tartalmaz, és nem kompatibilisek az UV olajjal. Az affinitás javítása érdekében nagy nyomású kisülésekkel kezelhetők, és egyenletesen összekeverhetők az UV-olajjal. Csatolt.
3. Alapolaj. Olajlevegőpapír esetén először a tejszerű fehér alapolajat kell felhordani a papír pórusainak tömítésére, hogy javítsa a fehérséget, majd az UV-olaj a legjobb. Például, ha a felületi bevonó réteg vékonyabb, az UV-lakkot közvetlenül alkalmazza. Az olaj gyorsan behatol az alsó rétegbe, és nem jön ki fény. Ehelyett az alsó szürke szín tükröződik, így az üvegezés után a papír kék lesz. Ha először alsó réteget alkalmaz, ezt a problémát megoldja az UV-olaj. Az alapolaj általában forró szárítású.
4. UV-üvegezés. Alkalmazzon UV-lakkot.
5. Hűtsük le. Az ultraibolya hőkezelt nyomtatást egy ventilátor fújja, hogy csökkentsék a felületi hőmérsékletet. A cél az, hogy elkerüljük a papír deformálódását, és megakadályozzuk a utókezelés folytatását.
Ötödször, négy fő módja van az UV-üvegezésnek:
A háromhengeres bevonat elve.
A háromhengeres bevonat elve az ábrán látható. Az UV-lakk az M és R hengerek által alkotott ecet-tartályba áramlik, az MR egyenletesen extrudálódik, a lakk R-hez van csatlakoztatva, az R és M prések pedig az R-ről az olajat felviselik. A lehúzó megragadja az M lemezen lévő felesleges lakkot az alsó olajteknőbe és újra felhasználja. A bevonat mennyiségét az M és R közötti nyomás határozza meg. Ez a gép gyors üvegezéssel, egyszerű gépszerkezettel, alacsony árral és alacsony műszaki művelettel rendelkezik. Hátránya, hogy nem alkalmas vékony papírra, mert a vékony papír a R tekercsre tapad és visszahúzódik. Van még néhány terv is. A légkés a papírt az R hengerről lehúzhatja úgy, hogy a szövetet ne vegye fel az R görgő, de ez nem ideális felhasználásra. Ezután a bevonat mennyisége nem könnyű ellenőrizni, a bevonat túl vastag, a lakkbevonat mennyiségét nem könnyű beállítani, és az üvegezés vastagságát csak az olajat vagy hígítót lehet hozzáadni.
A zománcüvegezés alapelve.
A zománcüvegezés mechanizmusa az ábrán látható. Az M tintapálca az olajat az olajtartályból az R tárcsahengerhez vezeti, és az R nyomószalagot az L lerakódó papírhengerhez nyomja, hogy a lakk a papírhoz juttassa a bevonatot. Előnyök: vékony és vastag papír alkalmas, általában 80 g / m2 egyoldalas rézpapír 450 g / m2 fehér papírra. Könnyen kezelhető, egyszerű és könnyen karbantartható. Mivel az R és L hengerek közötti nyomás nagy, a kiegyenlítő hatás jobb, mint a három tekercsé. Hátrányok: lassú, általában 2500 lap / óra; több üzemeltető, legalább 4 fő; a bevonat mennyiségét nem könnyű kezelni.
Négy tekercses anilox görgős üvegezés.
Az ábrán látható a négy görgős anilox görgős üvegezésű gép szerkezete. Összehasonlítva a háromhengeres tekercset, a négygörgős típus egy anilox-tekercset (adagolóhenger) és egy megfelelő kaparót ad hozzá. Az anilox-tekercs hozzáadásának célja a bevonat mennyiségének kvantitatív ellenőrzése annak érdekében, hogy a bevonó réteg vastagsága egyenletes legyen a terméken. Általában a hosszú távú csomagolás olyan modelleket használ, mint a cigaretta, a bor, a szappan, a fogkrém, a film és más termék csomagoló dobozok a termékek minőségének mennyiségi szabályozásához és a termék minőségének konzisztenciájának biztosításához. Egy másik példa az, hogy a szappan doboz bizonyos márkáját különböző időszakokban állítják elő, de ugyanarra a számlálóra kerül. Ha egy háromgörgős üvegezésű gépet használnak, a doboz felszínének fényereje eltérő lesz, és az anilox görgős üvegezéssel nem lehet megmondani, hogy mely Batch gyártott termékek.
Fényes, ofszetnyomással.
Az ofszetnyomással végzett lakkozás módszerei és jellemzői a következők:
1 A lakkot egy víztartályba helyezzük és vízhengerrel bevonjuk.
2 Távolítsa el a vízhenger vízheveder fedelét, és az olajátvitel csökkentése érdekében vigye át az olajat gumihengerrel.
3 Állítsa be a víz mennyiségét a vízhengeren, azaz állítsa be az olaj mennyiségét.
4 Húzza ki a mosogatót úgy, hogy az összes görgő a mosogató tetején legyen. Mivel a lakk viszkozitása alacsony, a vízhengeren lévő olaj az alábbi papírra csökken.
5 A vágott takaró ugyanolyan szélességű, mint a nyomtatás, vagy valamivel kisebb, mint a nyomtatási szélesség.
6 Alkalmazhat UV-olajat, vízbázisú lakkot, de nem alkalmazhat oldószeralapú forró szárító lakkot, különben ragad.
7 Használjon szokásos PS-verziót, normál takarót.
8 A bevonóolajréteg vastagsága nem lehet túl nagy, máskülönben megtörténik az ütés.
9 Nem lehet részlegesen üvegezni az UV-olaj elválasztási jellemzői miatt a vízmentes tinta PS-változatán.
10 Egyszerű részleges üvegezés a takaró vágásával.
11 Ha a bevonatnak vékonynak kell lennie, a tintatartály üvegezéshez használható.
Ha a bolt hőmérséklete 20 ° C alatt van, a bevonat vastagsága hígító hozzáadásával állítható be.
Hatodszor, az UV bevonó olaj megfelelő használata
Az UV-olaj nem kötőhártya, ugyanúgy, mint a levegő felületén elhelyezett étkezési olaj, nem képez száraz filmet. Az UV-olaj ultraibolya fényt lát, mint például a napfény, az elektromos ívhegesztés és a nyomtatási fény. Általában a megvilágítási források, például a fénycsövek, az izzólámpák és a nátriumlámpák nem okoznak gyógyulást. Az UV-olaj fotoiniciátorokat és hígítókat tartalmaz, amelyek bizonyos stimuláló hatást gyakorolnak az emberi bőrre.
Az UV-olaj fenti jellemzőit figyelembe véve a következő pontokat kell figyelembe venni:
1 Az UV-olaj normál használati hőmérséklete 50 ° C-55 ° C, az állandó hőmérsékletű vízfürdőt használja az olajciklus melegítéséhez, hogy a viszkozitás megfeleljen a tervezési követelményeknek, amelyek elősegítik a kiegyenlítést és a gyors kikeményedést.
2 Az UV-olaj áthalad az UV-lámpa besugárzási területén. Ha a hőmérséklet 50 ° C ~ 60 ° C, a kikeményedés gyors és a tapadás erős. Minél alacsonyabb az UV lámpa hőmérséklete, annál jobb.
3 Az üvegezőgép olyan helyzetbe kerül, ahol a napfény közvetlenül nem érhető el. Ellenkező esetben az UV-lakk megszilárdul a bevonó hengeren. Ha nem lehet elkerülni a közvetlen napfényt, a vörös és fekete függönyök a fény megakadályozására szolgálnak.
4 Üvegezéskor az UV-olaj az UV-olajban az üvegezésre szánt anyagot diszpergálja, így az üvegezés olajja színes, és felhasználható leszűrés és kicsapás után, és nem kell eldobni.
5 Amikor üvegezés történik, az UV-olajat azonnal le kell mosni szappanos vízzel, különben a bőr vörös és duzzadt lesz.
6 Az UV olaj viszkozitása az üvegezőgép típusától függően változik, a speciális lakkot a modell szerint kell kiválasztani. Ha az üvegezőgép által előírt viszkozitást nem érik el, akkor viszkózus lehet hígítóval vagy tapadósítószerrel ragasztva. Ez a módszer elveszíti az UV-lakk keményedését, fényerejét, tapadását és hasonlókat.
7 Az UV-olaj a hajtótengely forgó részébe áramlik, és magas hőmérsékleten a tengelyre tapad, ami befolyásolja a hajtást, ezért ügyeljen a tengelyfej tisztítására.
A szubsztrát felületének jellegéből adódóan speciális lakkot, például arany kartonolajat, PET speciális olajat stb. Választanak ki.
Hetedik, UV-szárító idő
Elméletileg lehetőség van arra, hogy szigorúan kiszámítsuk, hogy hány fotont kell kikeményíteni az UV-kezelhető anyaggal térfogategységenként, és a fotokémiai reakciósebesség nem igényel sok időt. A polimerizációs inhibitor hozzáadása az UV-olajhoz vagy a tintához azonban a molekuláris polimerizációs időt (azaz a kikeményedési időt) késlelteti, miután a fotokémiai reakció közvetlenül kapcsolódik a fotoiniciátorhoz és a polimerizációs inhibitorhoz.
Általában az UV-lakk vagy a tintakészítmény esetében a keményítési idő 0,1 ~ 0,2 másodperc alatt van kiválasztva. A meghatározott időt azonban a következő tényezők határozzák meg a készítmény meghatározása után:
1 Bevonat vastagsága. A bevonat felülete gyorsan kikeményedik, de a felületi réteg erősen felszívja az ultraibolya fényt a kikeményedés után, és az ultraibolya intenzitása exponenciálisan csillapodik, csökkentve a kikeményedési sebességet. Ezért a bevonat vékony és gyors, és fordítva.
2 UV-intenzitás. Ha az erősség nagy, a kikeményedési idő rövid, és fordítva.
3 Adjon hozzá oldószert. A hígítószer, például az etanol hozzáadása az UV-lakkhoz csökkenti a gyógyulás sebességét.
4 Környezeti hőmérséklet. A bevonat hőmérséklete ideális 50 ° C és 70 ° C közötti környezeti hőmérséklet esetén. Az UV-higanylámpák nagy mennyiségű látható és infravörös komponenst tartalmaznak, amelyek környezeti hőmérsékletet biztosítanak a bevonat felületén. Ezért a keményítőgép tervezésekor minél alacsonyabb az anyag felületi hőmérséklete, annál jobb.
5 Az oxigén kevésbé gyorsan gyógyul. Az oxigén erősen elnyeli az ultraibolya fényt, és a bevonat felülete nitrogénnel van feltöltve, hogy felgyorsítsa a kikeményedési sebességet.
A speciális keményítési idő kiválasztása az alábbi szempontokhoz kapcsolódik:
A bevonógép jellemzői, például a szitanyomógép jellemzői szerint a nyomtatási sebesség körülbelül 600 ~ 2000 lap / óra, az UV-lakk pedig 350 hálós hálóval van ellátva, és egy lámpa, amelynek teljesítménysűrűsége 80W / cm, megfelelnek a követelményeknek. Az UV-ofszet nyomdafestéket négy színű ofszetnyomtató géppel nyomtatták ki, három, 80 W / cm teljesítményű lámpával és 7000 lap / óra nyomtatási sebességgel. A flexo nyomdagép és a gravírozógép UV bevonattal van bevonva. A huzalháló száma 165 drótos anilox görgő, és 120W / cm-es lámpacsövet használnak, és a keményítési sebesség 80 W / perc. A kikeményítési sebességet általában úgy választjuk meg, hogy gyorsabb legyen a bevonási sebességnél.
A nyomtatott anyagok hőállósága szerint. A hőálló anyag nem gyorsan kikeményedik, hogy elkerüljük az anyag deformálódását, mint pl. A műanyag fóliát, a bevonat ugyanolyan gyors, mint a felület fénynek kitéve, de a hőmérséklet nem kerül az aljára, hogy elhagyja az anyagot. fény, így az anyag alaprétege nem deformálódik. A fehér papír könnyen kiszárítható és gyorsan megszilárdul.
Nyolcadik, az UV bevonó olaj viszkozitásának beállítása
Az UV-lakk tartalma általában 92% és 98% között van, kevés oldószerrel. A helytelen viszkozitás problémájának megoldása a képletből, a viszkozitás magas és könnyen érhető el, csak adjunk hozzá a tapadót, és fordítva. A viszkozitás a környezeti hőmérséklet megváltoztatásával is beállítható. Általában a henger és a tárolótartály 55 ° C-ra melegszik a viszkozitás csökkentése érdekében. Egy másik módszer egy hígítószer hozzáadása, de ez a módszer nem ideális, a hígító gátolja a kikeményedést, befolyásolja a film fényerejét, és a közbenső termék nem vesz részt a kikeményítésben, és végül a környezetszennyezést elpusztítja.
Kilencedik, általános UV-bevonat vastagság:
A fólia vastagsága a következő szempontokhoz kapcsolódik:
1. A papírfelület fényességéhez és sűrűségéhez kapcsolódik. Ha a papír fényes, sűrű és nem szivárog, a filmrétegnek vékonynak kell lennie, és fordítva.
2. Az ügyfél kérésére releváns. Ha csak a tintát kell lefednie, akkor vékonynak kell lennie. Ha sztereó hatást szeretne tenni, vastagabbnak kell lennie.
3. Az üvegezőgéphez kapcsolódik. Az ofszetnyomással és dombornyomógéppel történő bevonás nem lehet túl vastag, mert a nyomás nagy, és lehetetlen bevonni egy háromgörgős üvegezéssel, mert a nyomás kicsi, és a vastagsága gravírozó préseléssel állítható be vagy flexo sajtó. .
4. A bevonat működési sebességéhez kapcsolódik. Például, amikor a flexo nyomtatás és a mélynyomó nyomdagépek üvegezettek, a sebesség nagy, az olaj vékony, és a hálóhengerek száma magas, és a bevonófólia réteg vékony. Alacsony hálószalag esetén a viszkózus olaj szintezés nélkül megszilárdul, és az üvegező réteg pontszerű réteg.
A fólia vastagságát a fenti tényezők szerint állítjuk be. Általában a rézpapír tintafelülete 1-4 g / m2, a fólia vastagsága pedig 1-4 μm; a fehér papír felülete 3-12 g / m2, és a vastagsága 3-12 μm.
Tizedik, az UV üvegezés üzemanyag-fogyasztása
Az UV-lakk mennyiségét a következő tényezők szerint lehet meghatározni:
1. Az üvegezőgép szerkezete. Például a legegyszerűbb háromgörgős üvegezőgépnek van egy kis görgőnyomása és nincs egységes tintahenger. Ezért a lakkbevonat mennyisége viszonylag nagy, és a bevonat mennyisége gyakran messze meghaladja a szükséges mennyiséget, és az általános bevonási mennyiség 6 g / m2 vagy több. Az üvegezést anilox hengerrel alkalmazzuk, és a bevonat mennyisége 2 g / m2 vagy kisebb. A zománcbevonó gép bevonási mennyisége 2-8 g / m2. A szitagép 50 g / m2 mennyiségben alkalmazható. Általában a részleges háromdimenziós művészeti üvegezés, az üvegfólia réteg vastagsága körülbelül 0,5 mm, és a háromdimenziós érzés kézzel érinti. A ragasztó és konvex nyomdagép 1–3 g / m2 üvegezéssel van bevonva.
2. A papír felületének fényereje. Az UV-üvegezésről azt mondják, hogy ez a sütemény jegesedése, de csak olyan papírokhoz alkalmas, amelyek nagy felületi fényességgel rendelkeznek, vagy olyan anyagokkal, amelyek gyenge felületi elnyelő tulajdonságokkal rendelkeznek. Ha az anyag felülete durva, a lakk közvetlenül az alkalmazás után behatol az alsó rétegbe, és nem lesz fényes film a felületen, és nincs értelme az üvegezésnek. A papíranyag csak bevont papír, és fehér papírt lehet bevonni UV-olajjal. Rézkártya (üvegkártya) olajbevonat 2 ~ 3g / m2 hatás nagyon jó. Általában a bevont papírbevonatú olaj körülbelül 3 - 5 g / m2, és a fehér kartonot körülbelül 5-12 g / m2-re olajozzuk.